在供應商管理中運作時要記住的事情

供應商質量管理服務通常包括四個部分：新供應商開發、批量供應商日常管理、供應商評估、供應商審核。

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新供應商開發

新供應商的開發主要是根據公司的發展規劃和現有供應商的具體情況，從市場上選擇綜合性能優良、符合公司戰略的新供應商，以滿足公司未來的發展需要。

新供應商開發主要包括以下內容：

• 會同相關部門在市場上尋找、識別符合公司發展需要的潛在供應商；
• 推動潛在供應商完成前期質量策劃並確認所提供樣品的合規性；
• 確認樣品符合技術和質量要求後，安排供應商進行小批量試生產。 在試生產過程中，確定操作流程和執行標準，判斷供應商的工藝能力是否能夠保證連續穩定生產；
• 在確認過程能力符合要求，並固化了操作流程和執行標准後，經公司相關部門審核後，方可批准供應商進入批量階段。

在開發新供應商時，樣品和小批量確認過程至關重要。 客戶和供應商必須明確詳細、具體的產品技術和質量要求，固化供應商後續生產流程和執行標準，確保量產後能夠持續穩定地提供符合公司要求的產品。

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大宗供應商日常管理

批量供應商日常管理是供應商質量管理日常工作量佔比最大的內容，合同製造解決方案主要包括以下幾個環節：

• 定期收集供應商產品質量數據，進行匯總分析，發現質量異常和可能的生產隱患；
• 及時反饋發現的質量異常和生產偏差，並與供應商合作查找問題根源並跟進處理；
• 針對質量異常和生產變異，推動供應商舉一反三，持續改進；
• 組織相關部門對供應商提交的變更申請進行審核；
• 出現重大質量問題時，聯合供應商及時響應，快速處理；
• 發現產品存在質量隱患或使用風險時，及時採取斷點控製或控制交貨措施；
• 通過對供應商的日常管理，可以及時發現供應商的產品異常和生產變化，識別影響產品質量的關鍵風險，防止給公司造成損失。

供應商評估

定期組織公司相關部門參與，對供應商進行多維度的綜合評價，提拔優秀供應商，識別風險供應商，為公司後續採購計劃提供參考。

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供應商審核

供應商審核是了解供應商過程能力的最佳途徑，促進供應商從過程源頭上實現質量改進。 供應商審核通常包括：

• 定期對重點供應商進行評審，判斷供應商的過程能力是否滿足公司要求；
• 審核處於小批量試生產階段的新供應商，判斷供應商是否按照初步質量計劃進行小批量試生產，判斷供應商的過程能力是否滿足公司要求；
• 當供應商出現重大質量問題時，對供應商進行評審，找出問題根源，確認具體改善情況，重新評估供應商引入改善後的過程能力是否符合公司要求。 此時，審核主要是現場監督；
• 審核處於小批量試生產階段的新供應商，判斷供應商是否按照初步質量計劃進行小批量試生產，判斷供應商的過程能力是否滿足公司要求；
• 當供應商出現重大質量問題時，對供應商進行評審，找出問題根源，確認具體改善情況，重新評估供應商引入改善後的過程能力是否符合公司要求。 此時，審核主要是現場監督；
• 對供應商重大變更進行現場確認，判斷變更後供應商的過程能力是否仍滿足公司要求；
• 通過供應商審核，可以更深入地了解產品製造和管理過程，識別過程風險，確保供應商的過程能力持續滿足公司要求。

另外，對於審核中發現的不符合或影響產品質量的風險項目，需要督促供應商及時整改。

以上就是供應商質量管理工作的主要內容。 以後我會繼續和大家分享這項工作的執行者，供應商質量管理工程師——SQE。