在供应商管理中运作时要记住的事情

供应商质量管理服务通常包括四个部分：新供应商开发、批量供应商日常管理、供应商评估、供应商审核。

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新供应商开发

新供应商的开发主要是根据公司的发展规划和现有供应商的具体情况，从市场上选择综合性能优良、符合公司战略的新供应商，以满足公司未来的发展需要。

新供应商开发主要包括以下内容：

• 会同相关部门在市场上寻找、识别符合公司发展需要的潜在供应商；
• 推动潜在供应商完成前期质量策划并确认所提供样品的合规性；
• 确认样品符合技术和质量要求后，安排供应商进行小批量试生产。 在试生产过程中，确定操作流程和执行标准，判断供应商的工艺能力是否能够保证连续稳定生产；
• 在确认过程能力符合要求，并固化了操作流程和执行标准后，经公司相关部门审核后，方可批准供应商进入批量阶段。

在开发新供应商时，样品和小批量确认过程至关重要。 客户和供应商必须明确详细、具体的产品技术和质量要求，固化供应商后续生产流程和执行标准，确保量产后能够持续稳定地提供符合公司要求的产品。

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大宗供应商日常管理

批量供应商日常管理是供应商质量管理日常工作量占比最大的内容，合同制造解决方案主要包括以下几个环节：

• 定期收集供应商产品质量数据，进行汇总分析，发现质量异常和可能的生产隐患；
• 及时反馈发现的质量异常和生产偏差，并与供应商合作查找问题根源并跟进处理；
• 针对质量异常和生产变异，推动供应商举一反三，持续改进；
• 组织相关部门对供应商提交的变更申请进行审核；
• 出现重大质量问题时，联合供应商及时响应，快速处理；
• 发现产品存在质量隐患或使用风险时，及时采取断点控制或控制交货措施；
• 通过对供应商的日常管理，可以及时发现供应商的产品异常和生产变化，识别影响产品质量的关键风险，防止给公司造成损失。

供应商评估

定期组织公司相关部门参与，对供应商进行多维度的综合评价，提拔优秀供应商，识别风险供应商，为公司后续采购计划提供参考。

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供应商审核

供应商审核是了解供应商过程能力的最佳途径，促进供应商从过程源头上实现质量改进。 供应商审核通常包括：

• 定期对重点供应商进行评审，判断供应商的过程能力是否满足公司要求；
• 审核处于小批量试生产阶段的新供应商，判断供应商是否按照初步质量计划进行小批量试生产，判断供应商的过程能力是否满足公司要求；
• 当供应商出现重大质量问题时，对供应商进行评审，找出问题根源，确认具体改善情况，重新评估供应商引入改善后的过程能力是否符合公司要求。 此时，审核主要是现场监督；
• 审核处于小批量试生产阶段的新供应商，判断供应商是否按照初步质量计划进行小批量试生产，判断供应商的过程能力是否满足公司要求；
• 当供应商出现重大质量问题时，对供应商进行评审，找出问题根源，确认具体改善情况，重新评估供应商引入改善后的过程能力是否符合公司要求。 此时，审核主要是现场监督；
• 对供应商重大变更进行现场确认，判断变更后供应商的过程能力是否仍满足公司要求；
• 通过供应商审核，可以更深入地了解产品制造和管理过程，识别过程风险，确保供应商的过程能力持续满足公司要求。

另外，对于审核中发现的不符合或影响产品质量的风险项目，需要督促供应商及时整改。

以上就是供应商质量管理工作的主要内容。 以后我会继续和大家分享这项工作的执行者，供应商质量管理工程师——SQE。