On-Demand Manufacturing คืออะไร และทำงานอย่างไร?

คำว่า "การผลิต" มีแนวโน้มที่จะทำให้เห็นภาพของโรงงานขนาดใหญ่และสายการประกอบที่ใช้เครื่องจักรที่มีความซับซ้อนเพื่อผลิตสินค้าที่หลากหลายอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าวิธีการผลิตแบบหนึ่งจะเป็นที่รู้จักดีและเป็นแบบดั้งเดิม แต่วิธีอื่นๆ ก็เริ่มได้รับความนิยมเพราะสามารถแก้ไขข้อบกพร่องบางประการของการผลิตแบบดั้งเดิมได้ การผลิตตามความต้องการคือชื่อของกลยุทธ์ทางธุรกิจนี้

การผลิตตามความต้องการคืออะไร?
การผลิตแบบออนดีมานด์ มักเรียกว่าการผลิตแบบกำหนดเอง การผลิตแบบคลาวด์ หรือการผลิตแบบออนดีมานด์ เป็นวิธีการผลิตที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์เมื่อจำเป็นและในปริมาณที่จำเป็นเท่านั้น กระบวนการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ตรงกันข้ามกับการผลิตแบบเดิม ซึ่งผลิตสินค้าจำนวนมากและเก็บไว้ในโรงงานจนกว่าจะขาย แจกจ่าย และส่งมอบ

ปัจจัยที่อำนวยความสะดวกในการเติบโตของโรงงานผลิตตามความต้องการ
เนื่องจากการเติบโตของเทคโนโลยีและโครงสร้างพื้นฐานด้านลอจิสติกส์ ความต้องการจำนวนมากของเรา เช่น อาหาร ที่พักอาศัย การขนส่ง ฯลฯ สามารถตอบสนองความต้องการได้ในขณะนี้ ดังนั้น ดูเหมือนว่าการผลิตแบบดั้งเดิมกำลังหลีกทางให้กับแนวทางแบบออนดีมานด์

อินเทอร์เน็ตและเทคโนโลยีบนคลาวด์เป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการผลิตตามความต้องการ ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีเหล่านี้ ธุรกิจการผลิตอาจพัฒนาแพลตฟอร์มออนไลน์ที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้ลูกค้าส่งแบบจำลองและรับคำติชมเกี่ยวกับการออกแบบที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติสำหรับการผลิตพร้อมกับราคาที่แม่นยำมาก แพลตฟอร์มเหล่านี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตและลูกค้ามีช่องทางในการสื่อสารอีกด้วย หนึ่งในเครื่องมือดังกล่าวคือ Instant Quotation Engine จาก Xometry Europe ซึ่งช่วยให้คุณอัปโหลดโมเดล CAD ได้อย่างรวดเร็วเพื่อรับค่าประมาณและเข้าถึงเครือข่ายผู้ผลิตทั่วโลกที่กว้างขวาง

การพัฒนาการผลิตตามความต้องการยังได้รับความช่วยเหลืออย่างมากจากเทคโนโลยีการผลิตตามความต้องการที่มีต้นทุนค่อนข้างต่ำ เช่น เครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติ โรงงานผลิตทั่วไปมีเครื่องจักรราคาแพงจำนวนมาก ในทางกลับกัน กิจกรรมการผลิตตามความต้องการส่วนใหญ่จะดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรขนาดเล็กมากที่มีต้นทุนต่ำ ทำให้ธุรกิจหลากหลายประเภทสามารถมีส่วนร่วมในการผลิตได้ สิ่งอำนวยความสะดวกขนาดเล็กสามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นโดยใช้โมเดลธุรกิจนี้เพื่อเติมเต็มกำลังการผลิตที่ว่างเปล่าด้วยโครงการตามความต้องการ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง
การผลิตตามความต้องการมีข้อได้เปรียบเหนือการผลิตแบบดั้งเดิม ตามข้อมูลของ CNC Machining Services
ข้อดีของการผลิตตามสั่งที่เหนือกว่าการผลิตแบบดั้งเดิมมีมากมาย หลายฝ่าย รวมถึงผู้ผลิต ลูกค้า ผู้ใช้ปลายทาง และอื่นๆ ได้รับประโยชน์จากข้อได้เปรียบเหล่านี้ นี่คือประโยชน์บางประการที่อธิบายไว้

ผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลและปริมาณการผลิตต่ำ
ความต้องการและความชอบส่วนบุคคลของผู้ใช้แตกต่างจากความต้องการของพวกเขาอย่างมาก ผู้ผลิตสามารถจัดหาสิ่งที่ลูกค้าต้องการในแง่ของจำนวนและข้อกำหนดการผลิตได้อย่างแม่นยำ ต้องขอบคุณการผลิตแบบออนดีมานด์ ตรงกันข้าม คำขอของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคลนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยภายใต้แนวทางการผลิตแบบเดิม นี่เป็นเพราะการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ในโรงงานผลิตแบบเดิมได้รับการแก้ไขแล้ว และการเปลี่ยนแปลงอย่างมากอาจมีราคาแพง นอกจากนี้ การใช้การตั้งค่าการผลิตมาตรฐานเพื่อผลิตสินค้าจำนวนน้อยจะไม่มีประสิทธิภาพทางการเงินมากนัก

ในทางกลับกัน การผลิตแบบออนดีมานด์ ลูกค้าสามารถซื้อและรับต้นแบบได้อย่างรวดเร็วแม้เพียงชิ้นเดียว โดยไม่คำนึงว่าต้นแบบนั้นจะซับซ้อนเพียงใด และผลิตขึ้น สาขาการแพทย์เป็นเพียงหนึ่งในหลายสาขาที่ต้องพึ่งพาการผลิตแบบกำหนดเองเป็นอย่างมาก

ลดต้นทุนการจัดเก็บและโลจิสติกส์ของผู้ผลิต
กิจกรรมด้านลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตแบบดั้งเดิม ผู้ผลิตต้องมีระบบการจัดเก็บและสินค้าคงคลังที่ซับซ้อนและปลอดภัยหลังจากผลิตสินค้าเป็นจำนวนมาก นอกจากนี้ยังมีการจัดจำหน่ายและทำการตลาดผ่านเครือข่ายการขายที่กว้างขวาง การสนับสนุนโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการขนส่งและลอจิสติกส์จะต้องจัดหา จัดการ และบำรุงรักษาโดยผู้ผลิต ปัจจัยทั้งหมดนี้ทำให้ราคาการผลิตสูงขึ้นอย่างมาก

เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องจัดเก็บ ทำประกัน ทำการตลาด หรือแจกจ่าย การผลิตตามความต้องการจึงช่วยลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ได้อย่างมาก กล่าวกันว่าการผลิตจำนวนมากในการผลิตแบบดั้งเดิมนั้นช่วยลดต้นทุนเนื่องจากกฎของการมีจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม โมเดลตามความต้องการสามารถรองรับทั้งการสร้างสรรค์เพียงครั้งเดียวและการผลิตจำนวนหลายพันครั้งเนื่องจากความยืดหยุ่นสูงสุด

อาคารเก็บของ
ปรับปรุงการควบคุมผลิตภัณฑ์และลดของเสีย
ในการผลิตแบบเดิม การประมาณการหรือความต้องการของผู้บริโภคจะกำหนดจำนวนของที่ผลิต เมื่อพิจารณาถึงความน่าจะเป็นของความไม่ถูกต้องในการประเมินนี้ อุปทานอาจมีมากกว่าอุปสงค์จริงๆ ยิ่งไปกว่านั้น ผลิตภัณฑ์ในการจัดเก็บมีความเสี่ยงที่จะเสื่อมสภาพ ความต้องการที่ผันผวนตามฤดูกาล และเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิด เพื่อเป็นตัวอย่าง ลองพิจารณาการแพร่ระบาดของไวรัสโคโรนาในปี 2020 เมื่อการปิดเมืองทั่วโลกที่ได้รับมอบอำนาจทำให้ธุรกิจบางประเภทต้องทิ้งผลิตภัณฑ์ของตนไว้ สถานการณ์เช่นนี้ทำให้เกิดความสูญเสียและก่อให้เกิดขยะที่อาจเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ในกระบวนทัศน์การผลิตตามความต้องการ ไม่มีทางที่อุปทานจะแซงหน้าอุปสงค์ได้อย่างแน่นอน เพราะอุปทานถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองต่ออุปสงค์เท่านั้น

ทรัพยากรจำนวนมากที่จะถูกนำมาใช้ในการผลิตสินค้าที่อาจไม่ได้ใช้จะถูกบันทึกไว้ด้วยการผลิตตามความต้องการ เนื่องจากผู้ผลิตสามารถผลิตเฉพาะสินค้าที่ขายไปแล้วเท่านั้น พวกเขาจึงมั่นใจได้ว่าจะขายทุกสิ่งที่พวกเขาผลิต

ส่งเสริมนวัตกรรม
การสื่อสารระหว่างลูกค้ากับผู้ผลิตอย่างสม่ำเสมอ เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ความสามารถในการปรับตัว ความสามารถในการจ่าย และความโปร่งใสในการดำเนินงานซึ่งเป็นจุดเด่นของการผลิตแบบกำหนดเองได้เพิ่มอัตราการสร้างสรรค์นวัตกรรมทางเทคนิคอย่างมาก นักประดิษฐ์และนักประดิษฐ์สามารถสร้างสิ่งของต่างๆ และมีต้นแบบเพียงชิ้นเดียวที่ผลิตขึ้นได้อย่างรวดเร็วอย่างน่าอัศจรรย์และในราคาที่ค่อนข้างต่ำ จากนั้นผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้โดยใช้ต้นแบบ ส่งผลให้ออกสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็ว

จำนวนรายการที่ยอดเยี่ยมที่เข้าสู่ตลาดทุกวันเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจาก CAD และการผลิตตามความต้องการ ดูเรื่องราวของลูกค้าของเราเกี่ยวกับวิธีที่พวกเขาพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเพื่อต่อสู้กับการระบาดของ COVID เป็นภาพประกอบ ก่อนหน้านี้มีเพียงบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้นที่สามารถจ่ายค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนา ทดสอบ และผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ ทุกวันนี้ เกือบทุกคนที่มีไอเดียดีๆ ก็สามารถทำให้มันเป็นจริงได้

โอกาสสำหรับเทคโนโลยีขนาดเล็กและขนาดกลางกำลังขยายตัว
เนื่องจากมีการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การจัดตั้งโรงงานผลิตแบบดั้งเดิมจึงค่อนข้างแพง โดยเครื่องจักรบางเครื่องมีราคาหลายล้านดอลลาร์ ในทางกลับกัน ระบบสำหรับการผลิตตามต้องการสามารถจัดการปริมาณเล็กน้อยที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องจักรที่มีราคาต่ำกว่ามากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัจจุบัน โรงงานผลิตขนาดเล็กสามารถก่อตั้งโดยธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางได้แล้ว

การผลิตเป็นบริการ
การผลิตเป็นบริการ กระบวนทัศน์ที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการผลิตตามความต้องการ เป็นผลมาจากวิวัฒนาการของการผลิตตามความต้องการ ด้วยกลยุทธ์นี้ ห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นถูกสร้างขึ้นโดยเครือข่ายของธุรกิจการผลิตเฉพาะด้านต่างๆ ผู้จัดการซัพพลายเชนควบคุมการไหลของสินค้า ส่งผลให้เกิดเครือข่ายการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ เช่น Xometry

ข้อดีของการผลิตในรูปแบบธุรกิจบริการ
แนวคิด MaaS เพิ่มคุณประโยชน์ใหม่ๆ หลายประการ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณประโยชน์ทั้งหมดของการผลิตตามความต้องการ ต่อไปนี้จะกล่าวถึงประโยชน์บางประการของการผลิตเพื่อเป็นบริการสำหรับทั้งผู้บริโภคและผู้ผลิต

ความจุทันที
แนวคิด MaaS ช่วยให้ผู้บริโภคไม่ต้องมองหาผู้ผลิตด้วยตัวเอง แต่ผู้จัดการแพลตฟอร์มหรือห่วงโซ่อุปทานจะค้นหาเครือข่ายสำหรับผู้ผลิตที่เหมาะสมและเปิดแทนในนามของลูกค้า เครือข่ายของ Xometry Europe มีผู้ผลิตประมาณ 2,000 ราย ดังนั้นจึงมีกำลังการผลิตอยู่เสมอ

การรับประกันความสามารถ
มีเทคนิคการผลิตตามสั่งที่แตกต่างกันมากมาย เช่น การแปรรูปโลหะแผ่น การพิมพ์ 3 มิติ การตัดเฉือน CNC และอื่นๆ อีกมากมาย ไม่ต้องพูดถึงวัสดุเพิ่มเติมหรือขั้นตอนหลังการประมวลผลที่ผู้บริโภคอาจต้องการ MaaS ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำหนดผู้ผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและประหยัดที่สุดให้กับโครงการของลูกค้าเสมอ

งานน้อยลงสำหรับผู้ผลิต
งานจัดเก็บและจัดส่งส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบบเดิมจะถูกกำจัดโดยการผลิตแบบออนดีมานด์ ถึงกระนั้น ผู้ผลิตยังคงรับผิดชอบด้านการตลาด การติดต่อกับลูกค้า และการส่งมอบสินค้าขั้นสุดท้าย ในทางกลับกัน ผู้จัดการซัพพลายเชนจะแบ่งเบาภาระหน้าที่เหล่านี้ให้กับผู้ผลิตในเครือข่ายการผลิตแบบดิจิทัล เมื่อคุณลงทะเบียนกับ Xometry ในฐานะผู้ผลิต Xometry จะเป็นผู้ควบคุมการค้นหาและการโต้ตอบกับลูกค้า ตลอดจนสร้างธุรกิจเพิ่มเติมให้กับผู้ผลิต เรายังส่งสินค้าสำเร็จรูปถึงหน้าประตูบ้านลูกค้าหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น จากนั้นคุณจะสามารถมีสมาธิกับการผลิตได้อย่างเต็มที่

บทสรุป
ในขณะที่การผลิตแบบดั้งเดิมยังคงเป็นกระบวนทัศน์ที่โดดเด่นของการผลิตในปัจจุบัน การผลิตแบบออนดีมานด์กำลังเปลี่ยนโฉมภาคส่วนอย่างรวดเร็ว เร่งความเร็วของนวัตกรรม และเปิดการผลิตให้กับทั้งบุคคลและธุรกิจ ซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านบริการการผลิตตามความต้องการคือ Xometry Europe เราให้บริการการตัดเฉือน CNC ตามสั่ง การแปรรูปโลหะแผ่น การฉีดขึ้นรูป และการพิมพ์ 3 มิติด้วยกระบวนการหลังการประมวลผลหลายรายการสำหรับวัสดุมากกว่า 60 รายการผ่านเครือข่ายผู้ผลิตกว่า 2,000 ราย