Moldagem por injeção de plástico: passado, presente e futuro

Placas de identificação, placas, sinais e outros elementos de marca de plástico personalizados podem ser feitos usando moldagem por injeção de plástico personalizado, que envolve forçar o plástico líquido em um molde. Após resfriar e solidificar, o plástico sai do molde e forma diversas peças para qualquer indústria. Os produtos moldados por injeção são frequentemente usados ​​para: emblemas de automóveis, marcas de veículos e porta-placas, além de identificação de produtos para produtos recreativos, que são exemplos de placas de identificação de eletrodomésticos.

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Uma máquina consiste em três componentes fundamentais para produzir placas de identificação em plástico moldado por injeção e outros detalhes:

Uma unidade de injeção então injetará plástico fundido no molde, onde permanecerá até que tenha esfriado e liberado o suficiente. O plástico derretido é produzido pelo derretimento de pequenos grânulos de plástico alimentados em uma máquina de injeção, que é aquecida em fusão ou líquido. Um molde que pode ser feito para fabricar qualquer tamanho e forma necessários. Uma unidade de fixação que fixa e mantém o molde unido durante todo o processo.

O semilíquido é forçado a entrar em um molde assim que os grânulos de plástico, agora derretidos, atingem uma temperatura predeterminada. Um cilindro hidráulico que, uma vez acionado, faz com que o plástico líquido entre no molde, controlando a velocidade e a pressão do processo.

O plástico é deixado no molde durante a fase de “permanência” do processo de moldagem por injeção de plástico para garantir que ele o preencha. Em seguida, é permitido esfriar até solidificar e o objeto desejado ser produzido. Em seguida, é preparado para ciclos auxiliares como adorno, sub-convívio ou remessa.

Com o processo de plástico moldado por injeção, os fabricantes podem fabricar componentes de plástico e placas de identificação que custariam muito para serem feitos de forma tão complexa quanto a usinagem tradicional. Ao permitir que várias peças do mesmo elemento sejam feitas simultaneamente a partir do mesmo molde, os plásticos moldados por injeção também economizam tempo e dinheiro; cada cópia é idêntica à anterior. Além disso, este procedimento reduz os custos de mão de obra, reduzindo o trabalho manual exigido pelos funcionários. A história da moldagem por injeção de plástico Químicos na Europa e nos Estados Unidos que fazem experiências com plásticos são responsáveis ​​pelo desenvolvimento da moldagem por injeção de plástico. Como resultado, praticamente todo material é bem gasto. Parkesine foi usado para pressioná-lo em um molde no início, mas acabou por ser muito frágil e inflamável. O inventor oficial da moldagem por injeção de plástico é John Wesley Hyatt, mas pessoas brilhantes usam o processo há muito tempo.

John Wesley Hyatt, um inventor criativo, desenvolveu o processo de processamento de plástico celulóide. Esta foi uma conquista notável para um jovem impressor de Illinois que aceitou o desafio da New York Billiards Company de substituir bolas de bilhar por marfim.

Quando ele e seu irmão Isaiah começaram a fazer várias misturas para damas e outros objetos, ele iniciou sua carreira na engenharia de plásticos. John combinou álcool, cânfora e nitrocelulose depois de tentar várias combinações. Ele pressionou esses ingredientes em um molde circular de aço aquecido antes de deixá-lo esfriar. Ele percebeu que havia feito com sucesso uma bola de bilhar de plástico quando o material foi removido do molde. Como resultado, a moldagem por injeção de plástico teve um bom começo.

Em 1870, John e seu irmão Isaiah criaram um método de produção de celulóide que patentearam e continuaram fazendo dentaduras usando seu novo material para substituir as dentaduras de borracha. Como resultado, a produção de plásticos de celulóide começou. John foi comparado a Da Vinci quando se tratava de inovação industrial porque ele também foi creditado por inventar a máquina de costura e os rolamentos de rolos, o que impactou significativamente a fabricação.

Hoje em dia, o celulóide e os plásticos celulósicos podem ser encontrados em quase todos os lugares, incluindo cabos de chaves de fenda, escovas de dente e utensílios de cozinha. Hoje, você pode descobrir o celulóide em Hollywood, Califórnia, onde seus filmes favoritos são feitos.

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Outro grande inventor ingressou na indústria de plásticos em Nova York com uma bolsa da Bélgica para aprimorar os processos de moldagem por injeção de plástico. Leo Hendrick Baekeland começou a trabalhar com polímeros, o que o levou ao Velox, sua invenção da Kodak Eastman. Velox é um tipo de papel fotográfico que pode ser revelado usando luz de gás em vez de luz solar.

Ele também investigou a estrutura molecular dos polímeros como químico, fazendo vários avanços nessa área. Além do que os químicos haviam descoberto anteriormente sobre revestimentos e adesivos, essas investigações levaram a muitas invenções e descobertas.

A primeira máquina de fabricação de plásticos de sucesso foi criada na Alemanha em 1926 por Eckert e Ziegler com a invenção da máquina de moldagem de plásticos. Como resultado, a moldagem por injeção de plástico foi integrada com sucesso na linha de produção.

Na história, o processo de moldagem por injeção de plástico tem sido usado por muitos outros inventores inventivos. Hoje, ele é produzido usando um método ainda mais refinado para eletrodomésticos, placas de identificação, letreiros e placas.

A versão atual do processo de moldagem por injeção de plástico usa equipamentos controlados por computador para injetar material plástico bruto em moldes de aço e alumínio para fazer placas de identificação de plástico personalizadas, componentes de plástico e muitos dos produtos plásticos que usamos diariamente. Após injetar o plástico quente no molde, o equipamento de moldagem esfria o plástico e extrai as peças. Os equipamentos de moldagem atuais tornam a produção de grandes quantidades de componentes plásticos simples e econômica.

Hoje, os fabricantes de moldagem por injeção de plástico empregam prensas elétricas, hidráulicas, verticais e horizontais, prensas de parafuso de injeção e qualquer outra taxa de pressão necessária para completar a pressão do produto para formar. Tudo, desde placas de carros a escovas de dente e peças de carros, pode ser feito usando esse método.

O equipamento do futuro na moldagem por injeção de plástico A moldagem por injeção de plástico é um método muito novo que criou muitos produtos valiosos que usamos em nossas casas todos os dias. Embora tenha havido muita criatividade e inovação na história da moldagem por injeção de plástico, há ainda mais possibilidades para o futuro, pois mais pessoas criativas desenvolvem novas maneiras de melhorar o equipamento e o processo.

O futuro da moldagem por injeção agora está se concentrando em moldes e componentes de moldes, à medida que as melhorias nas máquinas de injeção de plástico continuam. Metal, epóxi ou fibra de carbono são alguns materiais que podem ser usados ​​em moldes de plástico de alta tecnologia para acelerar o resfriamento e os tempos de ciclo e aumentar a produção.

Podemos entender até onde a moldagem por injeção de plástico pode avançar no futuro graças ao desenvolvimento da impressão 3D. Usando um modelo digital, um objeto sólido tridimensional de praticamente qualquer forma pode ser impresso usando impressão 3D. Conceitos e amostras podem ser produzidos a custos significativamente mais baixos, incorporando a impressão 3D na moldagem por injeção de plástico.

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