인벤토리 정확성: 개선을 위한 5가지 모범 사례

재고 정확도는 전자 기록과 실제 재고 간의 재고 차이를 측정합니다. 일반적으로 재고 관리 시스템에 기록된 재고 번호와 창고 또는 매장에서 실제로 사용 가능한 재고 번호를 비교합니다.

예를 들어, 소프트웨어에 100개의 항목을 기록했지만 재고 보관실에는 80개만 계산하는 경우 재고 정확도는 80%입니다.

재고 정확성은 소매업에 중요한 지표입니다. 잘 관리하면 품절, 부족, 축소를 방지하여 재고 품질을 제어하고 긍정적인 고객 경험을 제공할 수 있습니다.

회사에 대한 이점을 살펴보겠습니다.

비즈니스에 대한 더 나은 이해 제공

정확한 재고 상태를 통해 고객의 요구를 충족하기 위해 필요한 제품과 필요한 제품 수에 대한 더 깊은 지식을 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 과잉 재고 또는 재고 부족을 방지할 수 있습니다. 제품 가용성이 정확하면 고객이 그에 따라 주문을 하고 받을 수 있는지 확인할 수 있습니다. 부족에 대한 걱정이나 선반에 너무 많은 재고가 걸려있을 것입니다.

시간과 비용 절약

재고 정확성은 제품을 계산하고 찾는 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 주문한 항목과 재고가 남아 있는 항목을 포함하여 재고가 올바르게 추적되면 재고 재계산이 덜 필요합니다. 재고 관리 소프트웨어는 실시간으로 재고를 업데이트할 수 있으며 수동으로 확인하지 않고도 현재 가지고 있는 것을 정확하게 보여줍니다.

또한 정확한 재고는 잘 팔리는 상품과 그렇지 않은 상품을 알려줍니다. 따라서 판매가 더딘 품목의 재입고를 중단하고 나머지 품목에 대한 판매를 추진할 수 있습니다. 창고의 귀중한 공간을 절약하고 재고 운반 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 베스트 셀러 제품을 알면 이러한 품목을 비축하거나 제조하기 위한 추가 계획에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

효율성 및 생산성 향상

정확한 재고를 보유하면 직원이 보다 쉽고 빠르게 작업을 수행할 수 있습니다. 바코드 스캐너와 재고 관리 시스템 덕분에 창고에서 제품을 찾을 위치를 정확히 알 수 있습니다. 직원은 상품을 고를 때 수동으로 기록하지 않고 상품의 바코드를 스캔할 수 있습니다. 이것은 작업 속도를 높이고 프로세스를 보다 효율적으로 만듭니다. 수동 작업을 줄임으로써 인적 오류를 최소화하고 더 중요한 작업에 직원을 할당할 수 있습니다.

고객 경험 및 충성도 향상

재고 정확성은 고객 만족도와 충성도에 기여할 수 있습니다. 예를 들어 올바른 제품 가용성을 표시할 수 있으면 고객은 품절된 항목을 주문하지 않습니다. 더 빠른 배송으로 주문 이행 프로세스가 더 원활하게 진행될 것입니다. 이것은 고객에게 좋은 인상을 남기고 반복 구매를 증가시킵니다. 반대로 부정확한 재고는 주문이 완료되지 않거나 고객이 원하는 제품이 여전히 있다는 사실을 모르면 판매 기회를 놓칠 수 있습니다.

다음은 주식에 대해 계산할 정확도 백분율 공식입니다.

재고 정확도 = (계산된 품목 / 기록된 품목) * 100

재고가 있는 SKU 단위를 세는 것부터 시작하십시오. 그런 다음 해당 숫자를 동일한 SKU의 재고 관리 시스템에 기록된 수치로 나누고 100을 곱합니다.

예를 들어, 창고에서 1,000개 단위를 세었습니다. 귀하의 전자 기록에 따르면 1,200개가 있습니다. 즉, 주식 정확도 비율은 (1000/1200)*100 = 83.33%입니다.

수식은 신뢰할 수 있는 재고 수를 가지고 있는 경우에만 정확하다는 점을 명심하십시오. 계산을 위한 입력을 제공하는 재고 실사 방법에는 물리적 재고 실사 또는 재고 평가의 두 가지가 있습니다.

재고 실사

실제 재고 실사는 재고의 수동 실사를 의미합니다. 인적 오류를 방지하려면 각 SKU를 계산하고 결과를 비교하기 위해 별도의 2개 팀이 있어야 합니다. 창고를 지정된 구역으로 나눕니다. 각 팀은 번갈아 가며 해당 구역에 있는 재고만 계산합니다. 두 팀이 같은 번호가 나오면 기록합니다. 그렇지 않은 경우 합의에 도달할 때까지 재검표를 수행합니다.

많은 양의 재고가 계산하는 데 상당히 오래 걸리기 때문에 재고 실사 계산은 SKU가 적은 브랜드에 가장 적합합니다.

재고 평가

재고 정확도를 측정하는 또 다른 접근 방식은 재고 평가를 사용하는 것입니다. 보고 당시 판매되지 않은 재고의 금전적 가치입니다.

이 방법에서는 실제 인벤토리의 가치를 사용합니다. 바코드 스캐너를 사용하여 사용 가능한 재고의 가치를 빠르게 합산할 수 있습니다. 그런 다음 재고 관리 시스템에 표시된 재고 값으로 나누면 동일한 결과가 나옵니다.

동일한 예를 계속 사용하여 창고에서 각각 $5의 가치가 있는 1,000개의 상품을 계산하면 총 재고는 $5,000의 가치가 있습니다. 귀하의 재고 관리 시스템은 1,200개 단위를 기록합니다. 이는 $6,000 가치를 의미합니다. 나누기를 하면 재고 정확도는 (5,000/6,000)*100 = 83.33%입니다.

재고 평가 방법은 재고량이 많은 대기업에 가장 유용합니다. 거대한 창고에 덜 실용적이거나 시간이 많이 걸리는 수동 계산을 사용할 수 없기 때문입니다.

재고 불일치는 공급망에 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 웹사이트에 잘못된 제품 가용성 상태가 표시될 수 있으며 고객은 재고가 없는 제품을 주문할 수 있습니다.

솔루션에 들어가기 전에 먼저 이러한 부정확성을 유발하는 요인을 알아야 합니다.

문서화되지 않은 재고 손실

재고 손실 또는 재고 축소는 기록된 잔액보다 재고가 적은 제품이 있을 때 발생합니다. 여기에는 도난 및 회계 오류 또는 배송 중 손상과 같은 여러 가지 이유가 있습니다.

판매할 수 없는 손상된 항목이 있는 경우 물리적 계산에서 제외하고 소프트웨어에서 기록합니다. 그렇지 않고 이러한 손실이 문서화되지 않으면 실제 개수가 기록된 재고와 일치하지 않습니다.

이러한 유형의 불일치를 피하는 가장 좋은 방법은 손실이 발생하는 즉시 문서화하는 것입니다. 따라서 재고를 추적하고 이러한 손실에 대한 해결책을 찾을 수 있습니다.

공급자의 주문 이행 오류

공급업체로부터 구매 주문서(PO)를 작성할 때 이행 중에 발생하는 실수로 인해 재고가 부정확해질 수 있습니다. 예를 들어 배송을 받기 전에 재고를 기록할 수 있습니다. 공급자가 지연되면 고객은 제 시간에 제품을 받을 수 없으며 비용이 많이 드는 이러한 오류를 수정해야 합니다.

따라서 실수에 대한 책임을 질 수 있는 신뢰할 수 있는 평판 좋은 공급업체와 협력해야 합니다. 또한 공급업체가 PO를 배송하기 전에 오류를 다시 확인하기 위해 이행 확인 이메일을 요청할 수 있습니다.

무질서한 창고

많은 창고가 동일한 혼란 문제를 공유합니다. 많은 수의 항목이 있는 경우 보관을 위한 재고 관리 시스템 없이 항목을 잘못 배치하기가 더 쉽습니다. 무질서한 창고로 인해 제품이 분실되거나 제대로 추적되지 않습니다.

품목이 잘못된 위치에 놓이거나 잘못된 라벨이 부착된 경우 실제 개수와 재고 기록 사이에 불일치가 발생합니다. 찾을 수 없는 제품이 선반에 놓여 쓸모없게 되기 때문에 판매 비용이 발생합니다.

따라서 창고를 정리하고 위치를 선택하는 것이 중요합니다. 균일한 통과 팔레트를 배치하고 피커와 계수 팀이 따라야 할 재고 라벨링 표준을 설정하십시오.

잘못 관리된 반품

부정확한 재고를 만드는 또 다른 문제는 잘못 관리된 반품입니다. 반품된 상품은 잘못 코딩되어 창고에서 복원될 때 잘못된 재고 기록을 유발할 수 있습니다. 예를 들어 손상된 제품은 "사용 가능"으로 잘못 표시되어 "유령 재고"가 됩니다. 이는 재고 시스템이 특정 상품을 사용할 수 있음을 표시하지만 사용할 수 없음을 의미합니다.

잘못 관리된 반품을 해결하려면 원활한 반품 프로세스를 적용하고 가능한 경우 작업을 자동화하여 재고 기록에서 인적 오류를 줄여야 합니다. 또한 반품을 올바르게 처리하도록 직원을 교육하십시오. 품목을 다시 재고에 넣기 전에 올바른 코드를 적용하십시오.

Auburn University RFID Lab의 연구에 따르면 미국 소매업체의 평균 재고 정확도는 65%입니다. 이는 평균 소매업체가 특정 제품의 위치나 재고 여부를 모르는 경우가 3분의 1 이상이라는 의미입니다.
그러나 65%는 좋은 벤치마크가 아닙니다. 최적 비율은 100%이므로 개선의 여지가 많습니다. 이 수치에 가까워지면 재고 기록과 재고 기록을 조정하는 데 낭비되는 시간을 줄일 수 있습니다.

일반적으로 판매가 많을수록 재고 불일치 가능성이 높아집니다. 따라서 상점을 효율적으로 운영하려면 재고를 정확하게 제어하는 ​​방법을 고안해야 하며 이는 비즈니스가 성장함에 따라 특히 중요합니다.

이제 재고 정확도 메트릭, 그 중요성 및 과제를 알았으므로 브랜드의 재고 정확도를 개선하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 재고 관리 시스템에 투자

첨단 재고 관리 시스템에는 재고가 정확하게 기록되도록 자동화 및 다양한 기능이 있습니다.

• 바코드 스캐닝으로 재고 실사 용이: 바코드는 수천 개의 SKU 중에서 품목을 추적하는 데 도움이 됩니다. 맞춤형 속성으로 바코드 라벨을 생성하고, 하나의 보기에서 바코드 목록을 관리하고, 바코드 스캔을 통해 제품 정보를 얻을 수 있습니다. 이렇게 하면 직원이 더 쉽게 제품을 분류하고, 위치를 찾고, 제품 수를 세는 데 도움이 됩니다.
• 재고 이동에 대한 실시간 가시성: 제품 라벨과 함께 재고 이동을 스캔하면 실시간으로 업데이트할 수 있습니다. 공급망의 모든 단계에서 제품이 어디에 있는지 정확히 알 수 있습니다. 따라서 공급업체로부터 배송되었는지, 창고에 보관되었는지, 매장으로 이동되었는지, 판매되었는지 등 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 SKU를 추적할 수 있습니다. 이 가시성을 통해 재고를 각 단위까지 추적할 수 있으므로 재고가 항상 정확합니다.
• 신뢰할 수 있는 재고 관리 시스템은 지속 가능한 확장에 도움이 됩니다. 확장하려는 경우 소프트웨어가 고급 기능으로 광범위한 비즈니스를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 더 우수하고 연결된 재고 관리 시스템 또는 ERP 시스템을 찾아야 합니다.

2. 보관을 위한 용기 및 팔레트 크기 표준화

위에서 언급했듯이 조직화된 창고는 재고 정확성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표준화된 빈과 팔레트는 잘 정돈된 창고의 가장 중요한 요소입니다. 표준 치수를 사용하면 효율적인 재고 이동 프로세스로 창고 워크플로를 간소화할 수 있습니다.

또한 창고 보관을 최적화하면 재고를 보다 정확하게 기록하는 데 도움이 됩니다. 제품을 표준 빈이나 팔레트에 정리하면 이러한 항목을 분류, 계산 및 추적하기가 훨씬 더 쉽습니다. 따라서 보고도 더 정확하고 인벤토리 기록과 일치합니다.

3. 이행 파트너와 협력

자체 재고를 저장하는 대신 3PL 회사와 협력하여 창고 관리 및 주문 이행 활동을 처리할 수 있습니다. 주문 처리 회사는 재고를 창고에 보관하고 관리할 수 있습니다. 또한 고객에게 제품을 선택, 포장 및 배송하는 일도 처리합니다.

완벽한 재고 관리 시스템 덕분에 3PL은 직접 처리하는 것보다 더 많은 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다. 전문가에게 물류를 아웃소싱하면 비즈니스 성장을 위한 다른 작업에 집중할 수 있습니다.

4. 주기 계산 구현

주기 계산은 매일 소량의 재고를 계산하는 재고에 대한 영구적인 감사 절차입니다. 전체 재고는 순환 기준으로 계산됩니다.

주기 계수 프로그램을 채택하여 보다 높은 정확도를 누릴 수 있습니다. 이렇게 하면 이러한 작은 카운트 중에 발견된 모든 오류는 불일치를 확인할 위치를 좁히는 데 도움이 됩니다. 따라서 문제를 신속하게 파악하고 즉시 해결하여 그에 따라 재고 기록을 조정할 수 있습니다.

5. 정기적인 재고 감사를 수행합니다.

재고 감사는 실제 재고 수준을 현재 재무 기록과 비교하여 회계의 정확성을 확인합니다. 재고가 많은 경우 타사 감사관을 고용할 수 있습니다.

지속적으로 실시간으로 발생하는 주기 계산과 달리 정기 감사는 매월, 분기별 또는 매년과 같이 지정된 시간에 발생합니다. 감사를 자주 수행할수록 정확도가 높아집니다. 정기적인 감사는 문제가 발생하기 전에 분실 또는 손상된 품목과 같은 재고 감소를 식별하는 데 도움이 됩니다.

정확한 재고는 재고 관리 프로세스를 간소화하는 데 중요합니다. 품절 및 과잉 재고를 방지하고 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 재고 정확성을 위한 5가지 모범 사례를 통해 재고 관리 워크플로우를 향상시키는 올바른 지식을 얻었기를 바랍니다. 매우 정확한 재고는 더 나은 수요 예측을 알려줄 것이며 더 큰 고객 만족에 기여할 것입니다.