在庫の精度: それを改善するための 5 つのベスト プラクティス
公開: 2022-11-16正確な在庫を維持する方法は、SKU の数量に関係なく、すべての小売業者にとって大きな課題です。 倉庫の在庫数は、小売店を効率的に運営するために、電子的に記録した数量と一致している必要があります。 そうしないと、在庫の精度が低くなり、在庫切れや注文処理エラーが発生する可能性があります。 約束した商品が在庫切れになったために、顧客を苛立たせたくはありません。 この記事では、正確な在庫について知っておく必要があるすべてのことを説明します。それが不可欠な理由、計算方法、および正確率を向上させるためのベスト プラクティスです。
- 在庫精度とは?
- なぜ正確な在庫が必要なのですか?
- 在庫精度を測定する方法は?
- 正確な在庫に影響を与える 4 つの要因
- 良い在庫精度率とは?
- 5 つの在庫精度のベスト プラクティス
在庫精度とは?
在庫精度は、電子記録と物理在庫の在庫の差を測定します。 通常、在庫管理システムに記録された在庫数と、倉庫または店舗で実際に入手可能な在庫数を比較します。
たとえば、ソフトウェアで 100 個のアイテムを記録し、在庫室で 80 個しかカウントしない場合、在庫の精度は 80% です。
なぜ正確な在庫が必要なのですか?
在庫の正確性は、小売業にとって重要な指標です。 適切に管理すれば、在庫切れ、欠品、および在庫の減少を防ぐことで在庫の品質を管理し、顧客体験を向上させることができます。
あなたの会社にとってのメリットを探ってみましょう。
ビジネスをよりよく理解する
正確な在庫状況により、顧客の要求を満たすために手元に必要な製品とその数についてより深い知識が得られます。 これにより、過剰在庫や在庫不足を回避できます。 製品の在庫数が正しいと、顧客がそれに応じて注文を出したり受け取ったりできるようになります。 欠品や売り切れの心配が減ります。
時間とお金を節約
在庫の正確性により、製品を数えたり探したりする時間を最小限に抑えることができます。 注文されたものと在庫に残っているものを含め、在庫が正しく追跡されると、在庫の再集計が少なくて済みます。 在庫管理ソフトウェアは、在庫をリアルタイムで更新し、手動で確認することなく現在の在庫を正確に表示します。
さらに、正確な在庫により、売れている商品と売れていない商品を知ることができます。 したがって、売れ行きの悪い商品の再入荷を停止し、残りの商品の販売を促進することができます。 倉庫の貴重なスペースを節約し、在庫保管コストを削減するのに役立ちます。 さらに、ベストセラー商品を知ることで、これらの商品を在庫または製造するためのさらなる計画についての洞察が得られます。
効率と生産性の向上
正確な在庫を持つことで、従業員は仕事をより簡単かつ迅速に行うことができます。 バーコード スキャナーと在庫管理システムのおかげで、倉庫内のどこに製品があるかを正確に把握できます。 スタッフは、手動で書き留める必要がなく、商品を選ぶときに商品のバーコードをスキャンできます。 これにより、作業がスピードアップし、プロセスがより効率的になります。 手作業を減らすことで、人為的ミスも最小限に抑え、より重要なタスクに集中できるように要員を割り当てます。
カスタマー エクスペリエンスとロイヤルティの向上
在庫の正確性は、顧客満足度とロイヤルティに貢献します。 正しい商品の在庫状況を表示できれば、たとえば顧客は在庫切れの商品を注文することはありません。 注文のフルフィルメント プロセスがスムーズになり、発送が速くなります。 お客様に好印象を与え、リピート購入を増やします。 反対に、不正確な在庫は、顧客がまだ欲しい製品を持っていることを知らない場合、注文が満たされない、または販売機会を逃す可能性があります。
在庫精度を測定する方法は?
在庫を計算するためのパーセント精度の式は次のとおりです。
在庫精度 = (カウントされたアイテム / 記録されているアイテム) * 100
在庫がある SKU のユニット数を数えることから始めます。 次に、その数を同じ SKU の在庫管理システムに記録されている数値で割り、100 を掛けます。
たとえば、倉庫で 1,000 ユニットを数えたとします。 あなたの電子記録は、あなたが 1,200 を持っていることを示しています。 つまり、在庫の精度は (1000/1200)*100 = 83.33% です。
公式は、信頼できる在庫数がある場合にのみ正しいことに注意してください。 計算のための入力を与える在庫棚卸には、実地棚卸または在庫評価の 2 つの方法があります。
実地棚卸
実地棚卸とは、在庫の手動棚卸を指します。 人的ミスを避けるために、2 つの別々のチームで各 SKU をカウントし、結果を比較する必要があります。 倉庫を指定されたゾーンに分割します。 各チームは、そのゾーンにある在庫のみを順番に数えます。 2 つのチームが同じ数字を出した場合は、それを記録します。 そうでない場合は、コンセンサスが得られるまで再集計を行います。
大量の在庫は集計にかなりの時間がかかるため、実地棚卸は SKU の少ないブランドに最適です。
在庫評価
在庫精度を測定する別のアプローチは、在庫評価を使用することです。 レポートの時点での売れ残り在庫の金額です。
この方法では、実際の在庫の値を取得します。 バーコード スキャナーを使用して、利用可能な在庫の価値をすばやく合計できます。 次に、在庫管理システムに表示されている在庫値で割ると、同じ結果が得られます。
同じ例を続けます。倉庫に 1,000 個のユニットがあり、それぞれの値が $5 の場合、在庫の合計は $5,000 の価値があります。 在庫管理システムは 1,200 単位を記録します。これは $6,000 の価値を意味します。 除算すると、在庫の精度は (5,000/6,000)*100 = 83.33% になります。
在庫評価方法は、大量の在庫を持つ大企業に最も役立ちます。 巨大な倉庫では実用性が低く、時間がかかる手動カウントを使用できないためです。
正確な在庫に影響を与える 4 つの要因
在庫の不一致は、サプライ チェーンに多くの問題を引き起こす可能性があります。 Web サイトに商品の在庫状況が誤って表示され、在庫にない商品を顧客が注文する可能性があります。
ソリューションに入る前に、そもそもこれらの不正確さを引き起こす要因を知っておく必要があります。
文書化されていない在庫損失
在庫の損失、または在庫の縮小は、記録された残高よりも在庫の製品が少ない場合に発生します。 盗難や会計ミス、配送中の破損など、理由はさまざまです。
販売できない破損したアイテムがある場合は、現物棚卸から除外し、ソフトウェアで帳消しにします。 そうしないと、これらの損失が文書化されていないと、物理的なカウントが記録された在庫と一致しなくなります。
この種の不一致を回避する最善の方法は、損失が発生したらすぐに文書化することです。 したがって、在庫を追跡し、これらの損失の解決策を探すことができます.
サプライヤーからの注文フルフィルメントに関するエラー
仕入先から注文書 (PO) を作成する場合、フルフィルメント中にミスが発生すると、在庫が不正確になる可能性があります。 たとえば、荷物を受け取る前に在庫を記録することができます。 サプライヤからの遅延が発生した場合、顧客は予定どおりに製品を入手できず、コストのかかるこれらのエラーを修正する必要があります。
したがって、信頼できる信頼できるサプライヤーと協力して、彼らの失敗の責任を負う必要があります. さらに、ベンダーが PO を発送する前にエラーがないか再確認するために、フルフィルメント確認の電子メールを要求することができます。
整理されていない倉庫
多くの倉庫は、混乱という同じ問題を共有しています。 大量のアイテムがある場合、保管用の在庫管理システムがないと、置き忘れやすくなります。 整理されていない倉庫は、製品が紛失したり、適切に追跡されなかったりする原因となります。
アイテムが間違った場所に置かれたり、ラベルが間違っていたりすると、物理的な数と在庫記録の間に矛盾が生じます。 見つからない製品が陳列棚に置かれて陳腐化するため、これにより販売コストがかかります。
したがって、倉庫を整理して場所を選択することが重要です。 均一なビンとパレットを配置し、ピッカーとカウント チームが従う在庫ラベル付け基準を設定します。
不適切な返品
不正確な在庫を生み出すもう 1 つの課題は、返品の管理ミスです。 返品された商品が誤ってコード化され、倉庫で復元されたときに誤った在庫記録が発生する可能性があります。 たとえば、破損した製品は誤って「在庫あり」とマークされ、「ゴースト在庫」になります。 これは、在庫システムが、特定の商品が利用可能であることを示していることを意味します。
誤った返品に対処するには、よりスムーズな返品プロセスを適用し、可能な場合はタスクを自動化して、在庫記録の人的ミスを減らす必要があります。 さらに、返品を適切に処理するように従業員をトレーニングします。商品を在庫に戻す前に、正しいコードを適用してください。
良い在庫精度率とは?
オーバーン大学 RFID ラボの調査によると、米国の小売業者の平均在庫精度は 65% です。 これは、3 分の 1 以上の場合、平均的な小売業者が特定の製品がどこにあるか、または在庫があるかどうかを知らないことを意味します。
ただし、65% は適切なベンチマークではありません。 最適なレートは 100% であり、改善の余地が十分にあります。 その数値に近づくと、在庫記録と棚卸のカウントを調整する無駄な時間を削減できます。
通常、販売数が多いほど、在庫の不一致が発生する可能性が高くなります。 したがって、店舗を効率的に運営するには、在庫を正確に管理する方法を考案する必要があります。これは、ビジネスが成長するにつれて特に重要です。
5 つの在庫精度のベスト プラクティス
在庫精度の指標、その重要性と課題がわかったので、ブランドの在庫精度を向上させる方法を見てみましょう。
1. 在庫管理システムに投資する
ハイテク在庫管理システムには、在庫が正確に記録されるようにするための自動化と多くの機能があります。
- バーコード スキャンで実地棚卸を容易にする: バーコードは、何千もの SKU からアイテムを追跡するのに役立ちます。 カスタマイズされた属性でバーコード ラベルを作成し、バーコード リストを 1 つのビューで管理し、バーコードをスキャンして製品情報を取得できます。 これにより、スタッフはより簡単に商品を整理し、場所を見つけ、数えることができます。
- 在庫移動をリアルタイムで可視化: 製品ラベルとともに、在庫の動きをスキャンするとリアルタイムで更新できます。 サプライチェーンのすべての段階で、製品がどこにあるかを正確に知ることができます。 したがって、サプライヤーからの配送、倉庫への配置、店舗への移動、または販売のいずれであっても、製品のライフ サイクル全体で SKU を追跡できます。 この可視性により、在庫を各ユニットまで追跡できるため、在庫が常に正確になります。
- 信頼できる在庫管理システムは、持続的に拡張するのに役立ちます。 拡張したい場合は、ソフトウェアがより高度な機能を備えた幅広いビジネスを処理できることを確認してください。 それ以外の場合は、より優れた、より接続された在庫管理システムまたは ERP システムを探す必要があります。
2.保管用のビンとパレットのサイズを標準化する
前述のように、整理された倉庫は、在庫の精度に影響を与える重要な要素です。 標準化されたビンとパレットは、適切に配置された倉庫の最も重要な要素です。 標準分析コードを使用すると、効率的な在庫移動プロセスで倉庫のワークフローを合理化できます。
さらに、倉庫保管を最適化することで、在庫をより正確に記録することもできます。 製品が標準のビンまたはパレットに配置されている場合、これらのアイテムの分類、カウント、および追跡がはるかに簡単になります。 したがって、レポートもより正確になり、在庫記録と一致します。
3. フルフィルメント パートナーと協力する
独自の在庫を保管する代わりに、3PL 会社と提携して、倉庫保管と注文処理活動を処理できます。 フルフィルメント会社は、在庫を倉庫に保管し、管理することができます。 また、製品のピッキング、梱包、顧客への出荷も担当します。
完全な在庫管理システムのおかげで、3PL は自分で行うよりも多くの時間とリソースを節約できます。 ロジスティクスを専門家にアウトソーシングすることで、他の業務に集中してビジネスを成長させることができます。
4.循環棚卸を実装する
循環棚卸は、在庫のごく一部を毎日数える、在庫の永続的な監査手順です。 在庫全体が回転ベースでカウントされます。
サイクルカウントプログラムを採用することで、より高い精度を楽しむことができます。 このようにして、これらの小さなカウント中に発見されたエラーは、不一致をチェックする場所を絞り込むのに役立ちます. したがって、問題をすばやく見つけて解決し、それに応じて在庫レコードを調整できます。
5. 定期的な在庫監査を実施する
在庫監査では、物理的な在庫レベルを現在の財務記録と比較して、会計の正確性を確認します。 大量の在庫がある場合は、サードパーティの監査人を雇うことができます。
継続的かつリアルタイムで行われるサイクル カウントとは異なり、定期的な監査は、毎月、四半期ごと、または毎年などの指定された時間に行われます。 監査を頻繁に行うほど、精度が向上します。 定期的な監査は、問題が発生する前にアイテムの紛失や破損などの在庫の減少を特定するのに役立ちます。
結論
正確な在庫は、在庫管理プロセスを合理化するために不可欠です。 在庫切れや過剰在庫を防ぎ、運用コストを削減するのに役立ちます。 在庫の精度に関する 5 つのベスト プラクティスによって、在庫管理ワークフローを強化するための正しい知識が得られたことを願っています。 精度の高い在庫は、より良い需要予測を提供し、顧客満足度の向上に貢献します。