Risoluzione dei problemi: suggerimenti e trucchi per stampanti a sublimazione e UV

Le stampanti a sublimazione e UV sono popolari tra le aziende che richiedono risultati di stampa di alta qualità. Queste stampanti presentano numerosi vantaggi, tra cui velocità di stampa elevate, colori vivaci e durata superiore. Tuttavia, quando queste stampanti sviluppano un problema o un malfunzionamento, ciò può comportare costosi tempi di inattività. La risoluzione dei problemi con la stampante può essere frustrante se non si conosce la causa del problema.

In questo post del blog discuteremo alcuni suggerimenti e trucchi per risolvere i problemi comuni riscontrati nelle stampanti a sublimazione e UV.

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1. Difficoltà di stampa su substrati specifici

Il problema più comune con la stampa a sublimazione è la difficoltà di stampare su substrati specifici come tessuti, ceramica, ecc. Alcuni materiali potrebbero non essere adatti al trasferimento dell'inchiostro tramite calore o pressione, come prodotti in legno di poliestere, ecc. Pertanto, se le stampe non sono Per quanto riguarda determinati tipi di tessuto o superfici, provare un diverso tipo di substrato dove potrebbero essere necessarie piccole modifiche a seconda di ciascuna applicazione.

2. Ugelli ostruiti

Gli ugelli ostruiti si verificano quando particelle di polvere, ma più probabilmente, blocchi di inchiostro residuo si verificano all'interno degli ugelli della testina di stampa, causando tonalità di colore incoerenti fino alla catastrofica perdita di gamma, rendendo le immagini praticamente inutilizzabili prodotte invece di una qualità del tono uniforme in tutta l'immagine. Ciò impedisce ai documenti stampati di raggiungere il loro pieno potenziale perché, in definitiva, potrebbe essere necessario il back flashing dopo la pulizia manuale dei getti. Se ti trovi in ​​una situazione del genere, spruzza utilizzando il solvente liquido fornito dal produttore, che tende a ridurre i costi rispetto alla sostituzione completa delle cartucce, rischiando grattacapi più grandi. Quindi, una buona manutenzione ordinaria è utile in questo caso poiché, molto spesso, i proprietari aspettano fino a quando non notano un calo significativo prima di agire. Le pulizie regolari programmate a intervalli regolari consentono ai proprietari di prevenire preventivamente i problemi di intasamento, riducendo significativamente i costi e i grattacapi nella risoluzione dei problemi delle linee di produzione a lungo termine.

3. Output sfocato

La sfocatura si verifica quando si verificano problemi di connettività tra un pezzo (stampa) e un altro durante fasi diverse (ad esempio, prestampa, layout DTP). Quindi, ricontrolla che tutti gli elementi (pixel, immagini e testo) siano preparati alla risoluzione corretta con nitidezza adeguata al livello di qualità del substrato. Se sono richiesti bordi più morbidi o dettagli più raffinati nell'arte, scegli tra due possibilità. Il primo consiste nell'aumentare l'assorbimento dell'inchiostro nei supporti utilizzando una maggiore densità di inchiostro nero o substrati patinati in grado di assorbire maggiormente l'adesione. L'altra opzione è utilizzare editor software migliori come Adobe, che consentono sottili manipolazioni aggiuntive per rimuovere la sfocatura causata da discrepanze di dimensione marginale attive durante la fase di disegno con lo stilo.

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4. Stampe disallineate

Le stampe che risultano disallineate possono essere difficili perché sprecano tempo e risorse. I problemi di allineamento si verificano in genere quando si verifica un malfunzionamento dei rulli di alimentazione che guidano correttamente la carta attraverso il sistema. Inoltre, assicurati che le dimensioni del file di progettazione della grafica corrispondano correttamente prima di caricarlo nella stampante e che siano ben posizionate prima della stampa. I problemi si verificano anche se la calibrazione della testina di stampa non è del tutto conforme allo standard, richiedendo regolazioni iniziali (prima tiratura). Per prevenire tali problemi, è sempre consigliabile utilizzare testine di stampa di qualità .

5. Problemi di precisione del colore

I problemi di precisione del colore rimangono i principali punti di preoccupazione quando si risolvono i problemi di stampa. Non importa quanto si spende per stampanti e substrati di alta qualità, miscele improprie portano a enormi imprecisioni, facendo apparire il prodotto stampato finale diverso dal risultato di output desiderato. Questo problema è causato da discrepanze nel profilo colore durante lo scambio di file tra input digitali convertiti dall'hardware della macchina fisica. Inoltre, la componente imperativa prevede l'utilizzo di profili ICC protetti interamente adattati ai dispositivi specifici dell'azienda. Creare valori ICC (International Color Consortium) all'interno utilizzando scopi produttivi; tuttavia, evitare scelte generiche di bassa qualità poiché spesso causano colorazioni imprecise che vanno dalla sfumatura viola chiaro al blu acqua, al tono verde invece del rosso viola, al marrone vero, ecc. Un'illuminazione adeguata deve presentare aree in cui dovrebbe avvenire la stampa seriale. Le lampadine fluorescenti illuminano il funzionamento della stampante spaziale con sufficiente visibilità, visualizzazione dettagliata dedicata e condizioni di lavoro confortevoli.

6. Messaggio di errore meccanico visualizzato sullo schermo della stampante

Quando viene generato un messaggio di errore meccanico, le misure preventive non sono sicure se questo problema è un problema tecnico occasionale che interessa il panno umido delle ventole di raffreddamento che spazzano regolarmente la polvere. Al giorno d'oggi, quasi tutti i produttori hanno fornito applicazioni di servizio scaricabili dai siti online collegandosi direttamente a ciascuna unità prodotta, fornendo aggiornamenti immediati sulle funzionalità operative come aggiornamenti del firmware e meccanismi di risoluzione dei problemi già integrati al loro interno. Superando così i problemi senza aspirare alla comprensione tecnica in tempo reale.

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Riepilogo

La risoluzione dei problemi mirati tra stampanti a sublimazione e UV riguarda principalmente i passaggi fondamentali verso la manutenzione proattiva dei dispositivi stessi. Concentrarsi principalmente sulle pulizie di routine, sul controllo dei substrati e sulla calibrazione delle testine di stampa per garantire fluidità attraverso la stampa su supporti. Prova tecniche come la regolazione iniziale della stampa concentrandoti sulla preparazione bilanciata del colore utilizzando gli strumenti software disponibili, ottenendo risultati ottimali e riducendo le regolazioni richieste nella fase finale. Le procedure post-manutenzione ripristinano i rulli usurati e sostituiscono eventuali parti malfunzionanti con kit di sostituzione, avvisando i produttori online dei problemi. Bene, l'esecuzione delle procedure di risoluzione dei problemi garantisce senza dubbio un eccellente servizio a lungo termine del dispositivo di stampa.