Stampaggio ad iniezione di materie plastiche: passato, presente e futuro

Targhette, targhette, insegne e altri elementi di branding in plastica personalizzati possono essere realizzati utilizzando lo stampaggio a iniezione di plastica personalizzato, che prevede la forzatura della plastica liquida in uno stampo. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la plastica fuoriesce dallo stampo e forma varie parti per qualsiasi settore. I prodotti stampati a iniezione sono spesso utilizzati per: emblemi di automobili, marchi di veicoli e portatarga, oltre all'identificazione di prodotti per articoli ricreativi, che sono tutti esempi di targhette per elettrodomestici.

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Una macchina è composta da tre componenti fondamentali per produrre targhette in plastica stampate ad iniezione e altri particolari:

Un'unità di iniezione inietterà quindi la plastica fusa nello stampo, dove rimarrà fino a quando non si sarà sufficientemente raffreddata e rilasciata. La plastica fusa viene prodotta fondendo piccoli pellet di plastica inseriti in una macchina a iniezione, che viene riscaldata fino a diventare fusa o liquida. Uno stampo che può essere realizzato per produrre qualsiasi dimensione e forma richiesta. Un'unità di chiusura che blocca e tiene insieme lo stampo durante l'intero processo.

Il semiliquido viene forzato in uno stampo una volta che i pellet di plastica ora fusi raggiungono una temperatura predeterminata. Un cilindro idraulico che, una volta innestato, fa entrare la plastica liquida nello stampo controlla la velocità e la pressione del processo.

La plastica viene lasciata nello stampo durante la fase di "sosta" del processo di stampaggio a iniezione della plastica per assicurarsi che lo riempia. Viene quindi lasciato raffreddare fino a quando non si solidifica e viene prodotto l'oggetto desiderato. Viene quindi preparato per cicli ausiliari come ornamento, ritrovo secondario o spedizione.

Con il processo della plastica stampata a iniezione, i produttori possono realizzare componenti e targhette in plastica che sarebbero troppo costosi da realizzare in modo così complesso come la lavorazione tradizionale. Consentendo la realizzazione simultanea di più pezzi dello stesso elemento dallo stesso stampo, le materie plastiche stampate a iniezione consentono inoltre di risparmiare tempo e denaro; ogni copia è identica alla precedente. Inoltre, questa procedura riduce i costi di manodopera riducendo il lavoro manuale richiesto dai dipendenti. La storia dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche I chimici in Europa e negli Stati Uniti che sperimentano la plastica sono accreditati con lo sviluppo dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Di conseguenza, praticamente ogni materiale è ben speso. All'inizio la parkesina veniva usata per pressarla in uno stampo, ma si è rivelata troppo fragile e infiammabile. L'inventore ufficiale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è John Wesley Hyatt, ma persone brillanti hanno utilizzato il processo per molto tempo.

John Wesley Hyatt, un inventore creativo, ha sviluppato il processo per la lavorazione della plastica di celluloide. Questo è stato un risultato notevole per un giovane tipografo dell'Illinois che ha accettato la sfida della New York Billiards Company di sostituire l'avorio con le palle da biliardo.

Quando lui e suo fratello Isaiah iniziarono a creare varie miscele per dama e altri oggetti, iniziò la sua carriera nell'ingegneria della plastica. John ha combinato alcol, canfora e nitrocellulosa dopo aver provato diverse combinazioni. Ha pressato questi ingredienti in uno stampo d'acciaio circolare riscaldato prima di lasciarlo raffreddare. Si è reso conto di aver realizzato con successo una palla da biliardo di plastica quando il materiale è stato rimosso dallo stampo. Di conseguenza, lo stampaggio a iniezione di materie plastiche ha avuto un buon inizio.

Nel 1870, John e suo fratello Isaiah crearono un metodo per produrre celluloide che brevettarono, e continuarono a realizzare protesi utilizzando il loro nuovo materiale per sostituire le protesi di gomma. Di conseguenza, è iniziata la produzione di plastica di celluloide. John è stato paragonato a Da Vinci quando si trattava di innovazione industriale perché gli è stato anche attribuito il merito di aver inventato la macchina da cucire e i cuscinetti a rulli, che hanno avuto un impatto significativo sulla produzione.

Al giorno d'oggi, la celluloide e la plastica cellulosica si possono trovare quasi ovunque, compresi i manici di cacciaviti, spazzolini da denti e utensili da cucina. Oggi puoi scoprire la celluloide a Hollywood, in California, dove vengono girati i tuoi film preferiti.

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Un altro grande inventore è entrato a far parte dell'industria della plastica a New York con una borsa di studio dal Belgio per far progredire i processi di stampaggio a iniezione della plastica. Leo Hendrick Baekeland ha iniziato a lavorare con i polimeri, che hanno portato a Velox, la sua invenzione di Kodak Eastman. Velox è un tipo di carta fotografica che può essere sviluppata utilizzando la luce a gas anziché la luce solare.

Ha anche studiato la struttura molecolare dei polimeri come chimico, facendo diversi progressi in questo settore. Al di là di ciò che i chimici avevano scoperto in precedenza su rivestimenti e adesivi, queste indagini hanno portato a molte invenzioni e scoperte.

La prima macchina per la produzione di plastica di successo fu creata in Germania nel 1926 da Eckert e Ziegler con l'invenzione della macchina per lo stampaggio della plastica. Di conseguenza, lo stampaggio di materie plastiche a iniezione è stato integrato con successo nella linea di produzione.

Nella storia, il processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche è stato utilizzato da molti altri inventori inventivi. Oggi è stato prodotto utilizzando un metodo ancora più raffinato per elettrodomestici, targhette, insegne e targhe.

La versione odierna del processo di stampaggio della plastica a iniezione utilizza apparecchiature controllate da computer per iniettare materiale plastico grezzo in stampi in acciaio e alluminio per realizzare targhette in plastica personalizzate, componenti in plastica e molti dei prodotti in plastica che utilizziamo quotidianamente. Dopo aver iniettato la plastica calda nello stampo, l'attrezzatura di stampaggio raffredda la plastica ed estrae le parti. Le odierne attrezzature per lo stampaggio rendono semplice ed economica la produzione di grandi quantità di componenti in plastica.

Oggi, i produttori di stampaggio a iniezione di materie plastiche impiegano presse elettriche, presse idrauliche, presse verticali e orizzontali, presse a vite per iniezione e qualsiasi altra velocità di pressione necessaria per completare la pressione del prodotto da formare. Tutto, dalle targhe agli spazzolini da denti e alle parti di automobili, può essere realizzato con questo metodo.

L'attrezzatura del futuro nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche Lo stampaggio ad iniezione di materie plastiche è un metodo molto nuovo che ha creato molti prodotti preziosi che usiamo nelle nostre case ogni giorno. Anche se c'è stata molta creatività e innovazione nella storia dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, ci sono ancora più possibilità per il futuro poiché persone più creative sviluppano nuovi modi per migliorare le attrezzature e il processo.

Il futuro dello stampaggio a iniezione si sta ora concentrando sugli stampi e sui componenti degli stampi mentre continuano i miglioramenti ai macchinari per l'iniezione della plastica. Metallo, resina epossidica o fibra di carbonio sono alcuni materiali che possono essere utilizzati negli stampi in plastica ad alta tecnologia per accelerare i tempi di raffreddamento e di ciclo e aumentare la produzione.

Possiamo capire fino a che punto lo stampaggio a iniezione di plastica può avanzare in futuro grazie allo sviluppo della stampa 3D. Utilizzando un modello digitale, un oggetto solido tridimensionale di qualsiasi forma può essere stampato utilizzando la stampa 3D. Concetti e campioni possono essere prodotti a costi notevolmente inferiori incorporando la stampa 3D nello stampaggio a iniezione della plastica.

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