Post-elaborazione MIM - Struttura e principi di funzionamento della sabbiatrice

Sabbiatrice un tipo di macchina che utilizza l'aria compressa come potenza per formare un raggio a getto ad alta velocità che spruzza un getto ad alta velocità sulla superficie del pezzo in lavorazione in modo che le proprietà meccaniche della superficie esterna cambino.

In secondo luogo, la struttura di classificazione della sabbiatrice

1) Sabbiatrice a secco aspirante

Composizione generale

Una granigliatrice a secco di tipo ad aspirazione completa è generalmente composta da sei sistemi che sono sistemi strutturali, sistemi di alimentazione dei fluidi, sistemi di tubazioni, sistemi di rimozione della polvere, sistemi di controllo e sistemi dei fluidi.

Come funziona?

La sabbiatrice a secco di tipo aspirante riceve potenza attraverso la compressione dell'aria. La pressione negativa che produceva attraverso il movimento ad alta velocità del flusso d'aria nella pistola, quindi attraverso il tubo della sabbia nella pistola a spruzzo e spruzzava l'abrasivo sulla superficie da lavorare, per raggiungere gli scopi di lavorazione desiderati. La sabbiatrice a secco ad aspirazione è sia la potenza per il getto che la potenza di accelerazione.

2) Sabbiatrice a secco a pressione

Per la granigliatrice a secco a pressione, introduciamo principalmente l'unità di lavoro per la sabbiatura a pressione che è l'unità di lavoro di base composta dal serbatoio a pressione e dalla pistola a spruzzo.

Composizione generale

Un'unità di lavoro completa della granigliatrice a secco è generalmente composta da quattro sistemi: serbatoio a pressione, sistema di media potenza, sistema di tubazioni e sistema di controllo.

Come funziona?

La pressatura della sabbiatrice a secco utilizza l'aria compressa come potenza, utilizzando la pressione di esercizio stabilita nel serbatoio a pressione. Quindi spruzzare l'abrasivo attraverso la valvola a sabbia nell'ugello di iniezione e spruzzare sulla superficie da lavorare per ottenere gli scopi di lavorazione desiderati. Nella sabbiatrice a secco press-in l'aria compressa è sia l'alimentazione che la forza di accelerazione del getto.

La sabbiatrice a secco pressante utilizza la pompa del fluido di macinazione come potenza di alimentazione, attraverso la quale la macchina immette il fluido di macinazione di miscelazione (miscela di abrasivo e acqua) nella pistola a spruzzo. Quindi, ottiene la potenza di accelerazione premendo il serbatoio dell'aria per stabilire la pressione di esercizio, l'abrasivo attraverso la valvola della sabbia nell'iniezione di sabbia e l'ugello di iniezione, spruzza sulla superficie da lavorare per raggiungere gli scopi di lavorazione desiderati. Nella sabbiatrice a secco press-in l'aria compressa è la potenza di alimentazione e di accelerazione del getto.

3) Sabbiatrice a liquido

Le sabbiatrici liquide, relativamente alla sabbiatrice a secco, la caratteristica migliore è una buona prevenzione del controllo del processo di sabbiatura dall'inquinamento da polvere e migliorare l'ambiente di lavoro dell'operazione di sabbiatura. Di seguito la struttura e il suo principio di funzionamento.

Composizione generale

Una sabbiatrice liquida completa è generalmente composta da cinque sistemi: sistemi strutturali, sistemi di alimentazione dei mezzi, sistemi di tubazioni, sistemi di controllo e sistemi ausiliari.

Come funziona

L'alimentazione della sabbiatrice liquida proviene dal fluido di macinazione. Il fluido di macinazione (miscela di abrasivo e acqua) viene erogato alla pistola attraverso la pompa di macinazione. Comprimere l'aria come potenza di accelerazione del fluido di macinazione, passa attraverso il tubo dell'aria nella pistola, in cui l'aria compressa entra nella pistola iniettata attraverso l'ugello e spruzza sulla superficie lavorata per raggiungere gli scopi di lavorazione desiderati. Nella sabbiatrice liquida, la pompa del liquido di macinazione è l'alimentazione e l'aria compressa è la potenza di accelerazione.

4) Sabbiatrice congelata

La teoria della sabbiatura congelata è nata negli anni '70 in Europa e in America. Quindi, la Showa Carbon Co., Ltd. dal Giappone ha scoperto che il dispositivo viene utilizzato principalmente per sostituire il trattamento di sbavatura per le parti stampate in gomma a mano, lo stampaggio ad iniezione di precisione e i prodotti pressofusi.

Sabbiatrici congelate, note come trimmer congelato automatico a getto, Questa apparecchiatura della fine degli anni '70 era stata ampiamente utilizzata nei paesi sviluppati. La Cina ha iniziato a promuoverli gradualmente dopo il 2000 e poi è diventata una delle attrezzature necessarie per il post-processo.

Come funziona

I materiali in gomma e leghe plastiche appartengono al materiale polimerico, che a diverse temperature si troverà in fasi diverse e, dal punto di vista della fase, il materiale cambia solo negli stati meccanici. Il materiale cambia in condizioni di bassa temperatura. Al ritorno alle normali condizioni di temperatura, le prestazioni verranno ripristinate.

Le sabbiatrici congelate utilizzano l'effetto di congelamento a bassa temperatura dell'azoto liquido per infragilire la lega di gomma e plastica. In questo momento, l'infragilimento sui bordi si verifica prima del prodotto. Durante la differenza di tempo, attraverso un getto ad alta velocità spara particelle polimeriche per colpire i prodotti per rimuovere le frese di prodotti in lega di plastica e alluminio, prodotti in lega di zinco.

Confronto tra estrusione di polveri plastificate e stampaggio ad iniezione di polveri metalliche

Oggi, la tecnologia della metallurgia delle polveri ha sviluppato molti rami e diversi processi, in cui i due più rappresentativi sono l'estrusione di polveri plastificate e il MIM . Sebbene entrambi appartengano alla metallurgia delle polveri , sono piuttosto diversi.

In primo luogo, il processo di estrusione di polvere plastificata è uno sviluppo del processo di estrusione con rivestimento in polvere metallica, a bassa temperatura, che spreme rame, tungsteno, carburo cementato, composti intermetallici ad alto punto di fusione e materiali ceramici con eccellente mobilità. Al giorno d'oggi, dispone di un'apparecchiatura di estrusione continua dedicata. Il materiale utilizzato in questo processo è una polvere metallica con ottima scorrevolezza addizionata di una certa quantità di accelerante. Il pezzo grezzo prodotto da questo processo può essere rifinito dopo l'essiccazione e la sinterizzazione.

Diamo un'occhiata a un altro nuovo tipo di processo di formatura di parti metalliche : il MIM. È una combinazione della tradizionale metallurgia delle polveri e della moderna tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Si basa sulla ricerca e lo sviluppo della formulazione del legante e sulla tecnologia di produzione dei mangimi. Ha una storia di sviluppo lunga ma lenta. Il processo di base consiste prima nel mescolare la polvere metallica e il legante a determinate condizioni di temperatura e pressione in uno stampo specifico, quindi sgrassare il legante, sinterizzare il pezzo grezzo per ottenere determinate proprietà meccaniche.

Attraverso la descrizione sopra possiamo vedere che l'estrusione di polvere plastificata e il MIM hanno molti degli stessi vantaggi. Quindi negli ultimi anni, questi due processi hanno avuto un rapido sviluppo. Hanno i seguenti quattro stessi vantaggi: 1, formatura quasi netta; 2, può essere formato per la prima volta come forma del prodotto finale; 3, difficilmente utilizzabile dalla lavorazione CNC e da altre tecnologie, specialmente per parti piccole e complesse e parti allungate; 4, l'ambito di applicazione dei materiali è piuttosto ampio. I due processi possono essere utilizzati come nuovi materiali e nuovi metodi di ricerca e sviluppo.

Una caratteristica comune di entrambi è l'uso di adesivi. Dal punto di vista della selezione degli adesivi e delle formulazioni, il loro legante può essere classificato in tre sistemi principali: cera, metilcellulosa e base plastica. La quantità di utilizzo è compresa tra l'8% e il 20% circa del rapporto totale del materiale. Dal punto di vista del processo, entrambi devono rimuovere l'adesivo dopo la formazione dei prodotti.

Ma i due sono anche ovviamente diversi. Per quanto riguarda le materie prime, le particelle di polvere metallica di estrusione di polvere plastificata hanno un'ampia gamma di dimensioni, da pochi micron a centinaia di micron. Relativamente, MIM ha requisiti di polvere metallica più elevati. La dimensione delle particelle di polvere è generalmente compresa tra 0,5 e 20 micron e requisiti più elevati sul metodo di preparazione della polvere e sulla forma. Quindi, dopo la formatura, il prodotto è più compatto, il restringimento della sinterizzazione è minore e la precisione dimensionale è maggiore.