MIM Post-processing – Struktur dan Prinsip Kerja Mesin Sandblasting

Mesin sandblasting adalah sejenis mesin yang menggunakan udara tekan sebagai tenaga untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi yang menyemprotkan feed jet berkecepatan tinggi ke permukaan benda kerja sehingga sifat mekanik permukaan luar berubah.

Kedua, struktur klasifikasi mesin sandblasting

1) Hisap mesin sandblasting kering

Komposisi umum

Mesin peledakan kering tipe hisap lengkap umumnya terdiri dari enam sistem yaitu sistem struktural, sistem daya media, sistem perpipaan, sistem penghilang debu, sistem kontrol, dan sistem media.

Bagaimana itu bekerja?

Mesin sandblasting tipe hisap kering mendapatkan tenaga melalui udara kompresi. Tekanan negatif yang dibuat melalui gerakan aliran udara berkecepatan tinggi di dalam pistol, kemudian melalui tabung pasir ke dalam pistol semprot dan menyemprotkan bahan abrasif ke permukaan untuk diproses, untuk mencapai tujuan pemrosesan yang diinginkan. Mesin semburan pasir kering tipe hisap adalah tenaga untuk jet dan juga tenaga akselerasi.

2) Mesin sandblasting kering tekan

Untuk mesin peledakan tekan-dalam, kami terutama memperkenalkan unit kerja peledakan tekan-dalam yang merupakan unit kerja dasar yang terdiri dari tangki tekanan dan pistol semprot.

Komposisi umum

Unit kerja mesin peledakan kering press-in lengkap umumnya terdiri dari empat sistem: tangki tekanan, sistem tenaga sedang, sistem pipa dan sistem kontrol.

Bagaimana itu bekerja?

Mesin press sandblasting kering menggunakan udara tekan sebagai tenaga, menggunakan tekanan kerja yang ditetapkan di tangki tekanan. Kemudian semprotkan bahan abrasif melalui katup pasir ke dalam nosel injeksi dan semprotkan ke permukaan yang akan diproses untuk mencapai tujuan pemrosesan yang diinginkan. Dalam mesin sandblasting kering tekan, udara terkompresi adalah catu daya dan daya akselerasi jet.

Mesin sandblasting kering yang menekan menggunakan pompa cairan gerinda sebagai tenaga pengumpanannya, di mana mesin memasukkan cairan penggilingan pencampur (campuran bahan abrasif dan air) ke dalam pistol semprot. Kemudian, dapatkan tenaga akselerasi melalui tekanan tangki udara untuk menetapkan tekanan kerja, abrasif melalui katup pasir ke dalam injeksi pasir dan nosel injeksi, semprotkan ke permukaan untuk diproses untuk mencapai tujuan Pemrosesan yang diinginkan. Dalam mesin sandblasting kering tekan, udara terkompresi adalah catu daya dan daya akselerasi jet.

3) Mesin sandblasting cair

Mesin peledakan pasir cair, relatif terhadap mesin peledakan kering, fitur terbaiknya adalah pencegahan yang baik dari proses peledakan dari polusi debu dan meningkatkan lingkungan kerja operasi peledakan pasir. Berikut struktur dan prinsip kerjanya.

Komposisi umum

Mesin sandblasting cair lengkap umumnya terdiri dari lima sistem: sistem struktural, sistem tenaga media, sistem perpipaan, sistem kontrol, dan sistem tambahan.

Bagaimana itu bekerja

Catu daya mesin Liquid sandblasting berasal dari cairan gerinda. Cairan gerinda (campuran abrasif dan air) dikirim ke pistol melalui pompa gerinda. Kompres udara sebagai kekuatan percepatan cairan gerinda, melewati pipa udara ke dalam pistol, di mana, udara terkompresi memasuki pistol menyuntikkan melalui nosel, dan menyemprotkan ke permukaan mesin untuk mencapai tujuan pemrosesan yang diinginkan. Dalam mesin peledakan pasir cair, pompa cairan gerinda adalah catu daya dan udara terkompresi adalah daya akselerasi.

4) Mesin sandblasting beku

Teori sandblasting beku berasal dari tahun 1970-an di Eropa dan Amerika. Kemudian, Showa Carbon Co., Ltd. dari Jepang menemukan bahwa perangkat tersebut terutama digunakan untuk menggantikan perawatan deburring untuk komponen cetakan karet tangan, cetakan injeksi presisi, dan produk die casting.

Mesin sandblasting beku, yang dikenal sebagai pemangkas beku tipe jet otomatis, Peralatan ini dari akhir tahun 1970-an telah banyak digunakan di negara maju. China mulai mempromosikannya secara bertahap setelah tahun 2000 dan kemudian menjadi salah satu peralatan pasca-proses yang diperlukan.

Bagaimana itu bekerja

Bahan paduan karet dan plastik termasuk dalam bahan polimer, yang pada suhu berbeda akan berada dalam fase berbeda, dan dari sudut pandang fase, material hanya berubah pada keadaan mekanis. Bahan berubah dalam kondisi suhu rendah. Saat kembali ke kondisi suhu normal, performa akan pulih kembali.

Mesin sandblasting beku menggunakan efek pembekuan suhu rendah nitrogen cair untuk melemahkan paduan karet dan plastik. Pada saat ini, embrittlement pada tepi terjadi sebelum produk. Selama perbedaan waktu, melalui partikel polimer jet menembak berkecepatan tinggi untuk produk dampak untuk menghilangkan bur produk paduan plastik dan aluminium, produk paduan seng.

Perbandingan Ekstrusi Serbuk Plastik dan Cetakan Injeksi Serbuk Logam

Saat ini, teknologi metalurgi serbuk telah mengembangkan banyak cabang dan proses yang berbeda, di mana dua perwakilan terbanyak adalah ekstrusi bubuk plastis dan MIM . Meskipun keduanya milik metalurgi serbuk , keduanya sangat berbeda.

Pertama, proses ekstrusi bubuk plastisisasi adalah pengembangan dari proses ekstrusi berlapis bubuk logam, pada suhu rendah, meremas tembaga mobilitas yang sangat baik, tungsten, karbida semen, senyawa antar-logam dengan titik leleh tinggi dan bahan keramik. Saat ini, ia memiliki peralatan ekstrusi kontinu khusus. Bahan yang digunakan dalam proses ini adalah serbuk logam dengan daya alir yang sangat baik ditambah dengan zat percepatan dalam jumlah tertentu. Kosong yang dihasilkan oleh proses ini dapat diselesaikan setelah pengeringan dan sintering.

Mari kita lihat proses pembentukan bagian logam jenis baru lainnya – MIM. Ini adalah kombinasi dari metalurgi serbuk tradisional dan teknologi cetak injeksi plastik modern. Itu bergantung pada penelitian dan pengembangan formulasi pengikat, dan teknologi produksi pakan. Ini memiliki sejarah perkembangan yang panjang tapi lambat. Proses dasarnya adalah pertama-tama mencampurkan serbuk logam dan pengikat pada kondisi suhu dan tekanan tertentu ke dalam cetakan tertentu, kemudian menurunkan pengikat, menyinter blanko untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu.

Melalui uraian di atas kita dapat melihat bahwa ekstrusi bubuk plastisisasi dan MIM memiliki banyak keunggulan yang sama. Jadi dalam beberapa tahun terakhir, kedua proses ini mengalami perkembangan pesat. Mereka memiliki empat keuntungan yang sama: 1, pembentukan bentuk jaring-dekat; 2, dapat dibentuk sebagai bentuk produk akhir pertama kali; 3, sulit digunakan oleh mesin CNC dan teknologi lainnya, khususnya untuk bagian kecil dan kompleks dan bagian memanjang; 4, ruang lingkup aplikasi material cukup luas. Kedua proses tersebut dapat digunakan sebagai material baru dan metode R&D baru.

Fitur umum dari keduanya adalah penggunaan perekat. Dari sudut pandang pemilihan perekat dan formulasi, pengikatnya dapat diklasifikasikan menjadi tiga sistem utama: lilin, metil selulosa dan dasar plastik. Penggunaan jumlah sekitar 8% sampai 20% dari total rasio bahan. Dari segi proses, keduanya harus menghilangkan perekat setelah produk terbentuk.

Namun keduanya juga jelas berbeda. Mengenai bahan bakunya, partikel bubuk logam ekstrusi bubuk plastisisasi memiliki kisaran ukuran yang besar, dari beberapa mikron hingga ratusan mikron. Secara relatif, MIM memiliki kebutuhan serbuk logam yang lebih tinggi. Ukuran partikel bubuk umumnya antara 0,5-20 mikron, dan persyaratan yang lebih tinggi pada metode pembuatan bubuk dan bentuknya. Jadi setelah dibentuk, produk lebih kompak, penyusutan sintering lebih kecil, dan akurasi dimensi lebih tinggi.