Moulage par injection plastique : passé, présent et futur

Les plaques signalétiques, les plaques, les panneaux et autres éléments de marque en plastique personnalisés peuvent être fabriqués à l'aide d'un moulage par injection de plastique personnalisé, qui consiste à forcer du plastique liquide dans un moule. Après refroidissement et solidification, le plastique sort du moule et forme diverses pièces pour toute industrie. Les produits moulés par injection sont fréquemment utilisés pour : les emblèmes automobiles, l'image de marque des véhicules et les supports de plaque d'immatriculation, en plus de l'identification des produits pour les biens de loisirs, qui sont tous des exemples de plaques signalétiques d'appareils.

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Une machine se compose de trois composants fondamentaux pour produire des plaques signalétiques en plastique moulé par injection et d'autres détails :

Une unité d'injection injectera ensuite du plastique fondu dans le moule, où il restera jusqu'à ce qu'il soit suffisamment refroidi et libéré. Le plastique fondu est produit en faisant fondre de petites pastilles de plastique introduites dans une machine à injection, qui est chauffée en un liquide ou fondu. Un moule qui peut être fabriqué pour fabriquer n'importe quelle taille et forme requise. Une unité de serrage qui serre et maintient le moule ensemble tout au long du processus.

Le semi-liquide est forcé dans un moule une fois que les granulés de plastique maintenant fondus atteignent une température prédéterminée. Un vérin hydraulique qui, une fois engagé, entraîne le plastique liquide dans le moule contrôle la vitesse et la pression du processus.

Le plastique est laissé dans le moule pendant la phase de « séjour » du processus de moulage par injection de plastique pour s'assurer qu'il le remplit. On le laisse ensuite refroidir jusqu'à ce qu'il se solidifie et que l'objet souhaité soit produit. Il est ensuite préparé pour des cycles auxiliaires comme parure, sous-rencontre ou expédition.

Avec le procédé de moulage par injection de plastique, les fabricants peuvent fabriquer des composants en plastique et des plaques signalétiques qui coûteraient trop cher à fabriquer de manière aussi complexe que l'usinage traditionnel. En permettant la fabrication simultanée de plusieurs pièces du même élément à partir du même moule, les plastiques moulés par injection permettent également d'économiser du temps et de l'argent ; chaque exemplaire est identique au précédent. De plus, cette procédure réduit les coûts de main-d'œuvre en réduisant le travail manuel requis par les employés. L'histoire du moulage par injection de plastique Les chimistes d'Europe et des États-Unis qui expérimentent les plastiques sont crédités du développement du moulage par injection de plastique. En conséquence, pratiquement tous les matériaux sont bien dépensés. La parkésine a d'abord été utilisée pour la presser dans un moule, mais elle s'est avérée trop cassante et inflammable. L'inventeur officiel du moulage par injection plastique est John Wesley Hyatt, mais des gens brillants utilisent le procédé depuis longtemps.

John Wesley Hyatt, un inventeur créatif, a développé le processus de traitement des plastiques celluloïd. Ce fut une réalisation remarquable pour un jeune imprimeur de l'Illinois qui accepta le défi de la New York Billiards Company de substituer l'ivoire aux boules de billard.

Alors que lui et son frère Isaiah ont commencé à fabriquer divers mélanges pour dames et autres objets, il a lancé sa carrière dans l'ingénierie plastique. John a combiné l'alcool, le camphre et la nitrocellulose après avoir essayé plusieurs combinaisons. Il a pressé ces ingrédients dans un moule en acier circulaire chauffé avant de le laisser refroidir. Il s'est rendu compte qu'il avait réussi à fabriquer une boule de billard en plastique lorsque le matériau a été retiré du moule. En conséquence, le moulage par injection de plastique a pris un bon départ.

En 1870, John et son frère Isaiah ont créé une méthode de production de celluloïd qu'ils ont brevetée, et ils ont continué en fabriquant des prothèses en utilisant leur nouveau matériau pour remplacer les prothèses en caoutchouc. En conséquence, la production de plastiques celluloïd a commencé. John a été comparé à Da Vinci en matière d'innovation industrielle, car il a également été crédité d'avoir inventé la machine à coudre et les roulements à rouleaux, ce qui a eu un impact significatif sur la fabrication.

De nos jours, les plastiques celluloïdes et cellulosiques se trouvent presque partout, y compris les manches des tournevis, des brosses à dents et des ustensiles de cuisine. Aujourd'hui, vous pouvez découvrir le celluloïd à Hollywood, en Californie, où sont tournés vos films préférés.

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Un autre grand inventeur a rejoint l'industrie du plastique à New York grâce à une bourse belge pour faire progresser les procédés de moulage par injection de plastique. Leo Hendrick Baekeland a commencé à travailler avec des polymères, ce qui a conduit à Velox, son invention Kodak Eastman. Velox est un type de papier photographique qui peut être développé en utilisant la lumière du gaz plutôt que la lumière du soleil.

Il a également étudié la structure moléculaire des polymères en tant que chimiste, réalisant plusieurs avancées dans ce domaine. Au-delà de ce que les chimistes avaient découvert auparavant sur les revêtements et les adhésifs, ces recherches ont conduit à de nombreuses inventions et découvertes.

La première machine de fabrication de plastique à succès a été créée en Allemagne en 1926 par Eckert et Ziegler avec l'invention de la machine de moulage de plastique. En conséquence, le moulage par injection de plastique a été intégré avec succès dans la chaîne de production.

Dans l'histoire, le processus de moulage par injection de plastique a été utilisé par de nombreux inventeurs plus inventifs. Aujourd'hui, il a été produit en utilisant une méthode encore plus fine pour les appareils, les plaques signalétiques, les enseignes et les plaques.

La version actuelle du processus de moulage par injection de plastique utilise un équipement contrôlé par ordinateur pour injecter de la matière plastique brute dans des moules en acier et en aluminium afin de fabriquer des plaques signalétiques en plastique personnalisées, des composants en plastique et de nombreux produits en plastique que nous utilisons quotidiennement. Après avoir injecté du plastique chaud dans le moule, l'équipement de moulage refroidit le plastique et extrait les pièces. L'équipement de moulage d'aujourd'hui rend la production de grandes quantités de composants en plastique simple et économique.

Aujourd'hui, les fabricants de moulage par injection de plastique utilisent des presses électriques, des presses hydrauliques, des presses verticales et horizontales, des presses à vis d'injection et tout autre taux de pression nécessaire pour compléter la pression du produit à former. Tout, des plaques d'immatriculation aux brosses à dents et aux pièces automobiles, peut être fabriqué à l'aide de cette méthode.

L'équipement du futur dans le moulage par injection de plastique Le moulage par injection de plastique est une toute nouvelle méthode qui a permis de fabriquer de nombreux produits précieux que nous utilisons chaque jour dans nos maisons. Même s'il y a eu beaucoup de créativité et d'innovation dans l'histoire du moulage par injection plastique, il y a encore plus de possibilités pour l'avenir à mesure que des personnes plus créatives développent de nouvelles façons d'améliorer l'équipement et le processus.

L'avenir du moulage par injection se concentre désormais sur les moules et les composants de moules à mesure que les améliorations apportées aux machines d'injection plastique se poursuivent. Le métal, l'époxy ou la fibre de carbone sont des matériaux qui peuvent être utilisés dans les moules en plastique de haute technologie pour accélérer le refroidissement et les temps de cycle et augmenter la production.

Nous pouvons comprendre jusqu'où le moulage par injection plastique peut progresser à l'avenir grâce au développement de l'impression 3D. À l'aide d'un modèle numérique, un objet solide tridimensionnel de pratiquement n'importe quelle forme peut être imprimé à l'aide de l'impression 3D. Les concepts et les échantillons peuvent être produits à des coûts nettement inférieurs en incorporant l'impression 3D dans le moulage par injection de plastique.

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