Post-traitement MIM - Structure de la machine de sablage et principes de fonctionnement

Machine de sablage une sorte de machine qui utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse qui pulvérise une alimentation en jet à grande vitesse sur la surface de la pièce afin que les propriétés mécaniques de la surface externe changent.

Deuxièmement, la structure de classification de la machine de sablage

1) Machine de sablage à sec par aspiration

Composition générale

Une machine de sablage à sec complète de type aspiration est généralement composée de six systèmes qui sont des systèmes structurels, des systèmes d'alimentation multimédia, des systèmes de tuyauterie, des systèmes de dépoussiérage, des systèmes de contrôle et des systèmes multimédias.

Comment ça fonctionne?

La machine de sablage à sec à aspiration est alimentée par de l'air comprimé. La pression négative qui a créé un mouvement à grande vitesse du flux d'air dans le pistolet, puis via le tube de sable dans le pistolet de pulvérisation et pulvérise l'abrasif sur la surface à traiter, pour atteindre les objectifs de traitement souhaités. La sableuse à sec à aspiration est à la fois la puissance du jet et la puissance d'accélération.

2) Machine de sablage à sec à pression

Pour la grenailleuse à sec à pression, nous introduisons principalement l'unité de travail de sablage à pression qui est l'unité de travail de base composée du réservoir sous pression et du pistolet de pulvérisation.

Composition générale

Une unité de travail complète de sablage à sec à emboîtement est généralement composée de quatre systèmes : réservoir sous pression, système de puissance moyenne, système de canalisation et système de contrôle.

Comment ça fonctionne?

La machine de sablage à sec par pressage utilise l'air comprimé comme puissance, en utilisant la pression de travail qui s'est établie dans le réservoir sous pression. Pulvérisez ensuite l'abrasif à travers la valve à sable dans la buse d'injection et pulvérisez sur la surface à traiter pour atteindre les objectifs de traitement souhaités. Dans la machine de sablage à sec par pression, l'air comprimé est à la fois l'alimentation électrique et la puissance d'accélération du jet.

La machine de sablage à sec par pressage utilise une pompe à fluide de meulage comme puissance d'alimentation, à travers laquelle la machine met le fluide de meulage de mélange (mélange d'abrasif et d'eau) dans le pistolet de pulvérisation. Ensuite, obtient la puissance d'accélération en pressant le réservoir d'air pour établir la pression de travail, l'abrasif à travers la vanne de sable dans la buse d'injection et d'injection de sable, pulvérise sur la surface à traiter pour atteindre les objectifs de traitement souhaités. Dans la machine de sablage à sec par pression, l'air comprimé est l'alimentation électrique et la puissance d'accélération du jet.

3) Machine de sablage liquide

Les machines de sablage au liquide, par rapport à la machine de sablage à sec, la meilleure caractéristique est un bon contrôle du processus de sablage contre la pollution par la poussière et l'amélioration de l'environnement de travail de l'opération de sablage. Voici la structure et son principe de fonctionnement.

Composition générale

Une machine de sablage liquide complète se compose généralement de cinq systèmes : systèmes structurels, systèmes d'alimentation des médias, systèmes de tuyauterie, systèmes de contrôle et systèmes auxiliaires.

Comment ça fonctionne

L'alimentation électrique de la sableuse liquide provient du fluide de meulage. Le fluide de meulage (mélange d'abrasif et d'eau) est acheminé vers le pistolet par la pompe de meulage. Comprimer l'air en tant que puissance d'accélération du fluide de meulage, passe par le tuyau d'air dans le pistolet, dans lequel l'air comprimé pénètre dans le pistolet, injecte à travers la buse et pulvérise sur la surface usinée pour atteindre les objectifs de traitement souhaités. Dans la machine de sablage liquide, la pompe à liquide de broyage est l'alimentation électrique et l'air comprimé est la puissance d'accélération.

4) Machine de sablage congelé

La théorie du sablage gelé est née dans les années 1970 en Europe et en Amérique. Ensuite, Showa Carbon Co., Ltd. du Japon a découvert que l'appareil est principalement utilisé pour remplacer le traitement d'ébavurage pour les pièces moulées en caoutchouc à la main, le moulage par injection de précision et les produits de moulage sous pression.

Machines de sablage surgelées, connues sous le nom de taille-bordures automatiques de type jet, Cet équipement de la fin des années 1970 avait été largement utilisé dans les pays développés. La Chine a commencé à les promouvoir progressivement après 2000, puis à devenir l'un des équipements de post-traitement nécessaires.

Comment ça fonctionne

Les matériaux en alliage de caoutchouc et de plastique appartiennent au matériau polymère, qui à différentes températures sera dans une phase différente, et du point de vue de la phase, le matériau ne change qu'aux états mécaniques. Le matériau change dans des conditions de basse température. Lors du retour à des conditions de température normales, les performances seront restaurées.

Les machines de sablage congelé utilisent l'effet de congélation à basse température de l'azote liquide pour fragiliser l'alliage de caoutchouc et de plastique. A ce moment, la fragilisation sur les bords se produit en amont du produit. Pendant le décalage horaire, grâce à un jet à grande vitesse, des particules de polymère tirent sur les produits pour éliminer les bavures des produits en alliage plastique et des produits en alliage de zinc et d'aluminium.

Comparaison de l'extrusion de poudre plastifiée et du moulage par injection de poudre métallique

Aujourd'hui, la technologie de la métallurgie des poudres a développé de nombreuses branches et différents procédés, dont les deux principaux représentants sont l'extrusion de poudre plastifiée et le MIM . Bien que les deux appartiennent à la métallurgie des poudres , ils sont assez différents.

Premièrement, le processus d'extrusion de poudre plastifiée est un développement du processus d'extrusion de revêtement en poudre métallique, à basse température, serrant une excellente mobilité du cuivre, du tungstène, du carbure cémenté, des composés intermétalliques à point de fusion élevé et des matériaux céramiques. Aujourd'hui, elle dispose d'un équipement d'extrusion continue dédié. Le matériau utilisé dans ce procédé est une poudre métallique avec une excellente fluidité additionnée d'une certaine quantité d'agent accélérateur. L'ébauche produite par ce procédé peut être finie après séchage et frittage.

Jetons un coup d'œil à un autre nouveau type de processus de formage de pièces métalliques - MIM. C'est une combinaison de la métallurgie des poudres traditionnelle et de la technologie moderne de moulage par injection de plastique. Il s'appuie sur la recherche et le développement de formulation de liant et sur la technologie de production d'aliments pour animaux. Il a une histoire de développement longue mais lente. Le processus de base consiste d'abord à mélanger la poudre métallique et le liant à certaines conditions de température et de pression dans un moule spécifique, puis à dégraisser le liant, à fritter l'ébauche pour obtenir certaines propriétés mécaniques.

Grâce à la description ci-dessus, nous pouvons voir que l'extrusion de poudre plastifiée et le MIM présentent de nombreux avantages similaires. Ainsi depuis quelques années, ces deux procédés connaissent un développement rapide. Ils présentent les quatre mêmes avantages suivants : 1, formation en forme de filet ; 2, peut être formé comme forme finale de produit par la première fois ; 3, difficile à utiliser par l'usinage CNC et d'autres technologies, spécialement pour les pièces petites et complexes et les pièces allongées ; 4, le champ d'application des matériaux est assez vaste. Les deux procédés peuvent être utilisés comme de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de R&D.

Une caractéristique commune aux deux est l'utilisation d'adhésifs. Du point de vue du choix des adhésifs et des formulations, leur liant peut être classé en trois grands systèmes : cire, méthylcellulose et base plastique. La quantité d'utilisation est d'environ 8 % à 20 % du rapport de matériau total. Du point de vue du processus, les deux doivent retirer l'adhésif après la formation des produits.

Mais les deux sont aussi évidemment différents. En ce qui concerne les matières premières, les particules de poudre métallique d'extrusion de poudre plastifiée ont une large gamme de tailles, de quelques microns à des centaines de microns. Relativement, le MIM a des exigences plus élevées en matière de poudre métallique. La taille des particules de poudre est généralement comprise entre 0,5 et 20 microns, et des exigences plus élevées sur la méthode de préparation de la poudre et la forme. Ainsi, après le formage, le produit est plus compact, avec un retrait de frittage plus faible et une précision dimensionnelle plus élevée.