Moldeo por inyección de plástico: pasado, presente y futuro

Las placas de identificación, las placas, los letreros y otros elementos de marca de plástico personalizados se pueden fabricar mediante moldeo por inyección de plástico personalizado, lo que implica forzar el plástico líquido en un molde. Después de enfriarse y solidificarse, el plástico emerge del molde y forma diversas piezas para cualquier industria. Los productos moldeados por inyección se utilizan con frecuencia para: emblemas de automóviles, marcas de vehículos y soportes de matrículas, además de la identificación de productos para artículos recreativos, que son todos ejemplos de placas de identificación de electrodomésticos.

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Una máquina consta de tres componentes fundamentales para producir placas de identificación y otros detalles de plástico moldeado por inyección:

Luego, una unidad de inyección inyectará plástico fundido en el molde, donde permanecerá hasta que se haya enfriado y liberado lo suficiente. El plástico fundido se produce derritiendo pequeños gránulos de plástico que se introducen en una máquina de inyección, que se calienta hasta que se derrite o se convierte en líquido. Un molde que se puede hacer para fabricar cualquier tamaño y forma requeridos. Una unidad de sujeción que sujeta y sujeta el molde durante todo el proceso.

El semilíquido se fuerza en un molde una vez que los gránulos de plástico ahora fundidos alcanzan una temperatura predeterminada. Un cilindro hidráulico que, una vez acoplado, hace que el plástico líquido entre en el molde controla la velocidad y la presión del proceso.

El plástico se deja en el molde durante la fase de "permanencia" del proceso de moldeo por inyección de plástico para garantizar que lo llene. Luego se deja enfriar hasta que se solidifica y se produce el objeto deseado. Luego se prepara para ciclos auxiliares como adorno, sub-reunión o envío.

Con el proceso de plástico moldeado por inyección, los fabricantes pueden fabricar componentes de plástico y placas de identificación cuya fabricación costaría demasiado como el mecanizado tradicional. Al permitir la fabricación simultánea de múltiples piezas del mismo elemento a partir del mismo molde, los plásticos moldeados por inyección también ahorran tiempo y dinero; cada copia es idéntica a la anterior. Además, este procedimiento reduce los costos de mano de obra al reducir el trabajo manual requerido por los empleados. La historia del moldeo por inyección de plásticos A los químicos de Europa y Estados Unidos que experimentan con plásticos se les atribuye el desarrollo del moldeo por inyección de plásticos. Como resultado, prácticamente todo el material se gasta bien. Al principio, se usó parkesina para presionarlo en un molde, pero resultó ser demasiado frágil e inflamable. El inventor oficial del moldeo por inyección de plástico es John Wesley Hyatt, pero personas brillantes han utilizado el proceso durante mucho tiempo.

John Wesley Hyatt, un inventor creativo, desarrolló el proceso para procesar plásticos de celuloide. Este fue un logro notable para un joven impresor de Illinois que aceptó el desafío de la New York Billiards Company de sustituir las bolas de billar por marfil.

Cuando él y su hermano Isaiah comenzaron a hacer varias mezclas para damas y otros objetos, lanzó su carrera en ingeniería de plásticos. John combinó alcohol, alcanfor y nitrocelulosa después de probar varias combinaciones. Presionó estos ingredientes en un molde de acero circular calentado antes de dejarlo enfriar. Se dio cuenta de que había hecho con éxito una bola de billar de plástico cuando se retiró el material del molde. Como resultado, el moldeo por inyección de plástico tuvo un buen comienzo.

En 1870, John y su hermano Isaiah crearon un método para producir celuloide que patentaron y continuaron fabricando dentaduras postizas utilizando su nuevo material para reemplazar las dentaduras postizas de goma. Como resultado, comenzó la producción de plásticos de celuloide. John fue comparado con Da Vinci en lo que respecta a la innovación industrial porque también se le atribuyó la invención de la máquina de coser y los cojinetes de rodillos, lo que tuvo un impacto significativo en la fabricación.

Hoy en día, el celuloide y los plásticos celulósicos se pueden encontrar en casi todas partes, incluidos los mangos de destornilladores, cepillos de dientes y utensilios de cocina. Hoy, puedes descubrir el celuloide en Hollywood, California, donde se hacen tus películas favoritas.

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Otro gran inventor se unió a la industria del plástico en Nueva York con una beca de Bélgica para avanzar en los procesos de moldeo por inyección de plástico. Leo Hendrick Baekeland comenzó a trabajar con polímeros, lo que lo llevó a Velox, su invento para Kodak Eastman. Velox es un tipo de papel fotográfico que se puede revelar utilizando luz de gas en lugar de luz solar.

También investigó la estructura molecular de los polímeros como químico, logrando varios avances en esta área. Más allá de lo que los químicos habían descubierto previamente sobre recubrimientos y adhesivos, estas investigaciones dieron lugar a muchas invenciones y descubrimientos.

La primera máquina exitosa para fabricar plásticos fue creada en Alemania en 1926 por Eckert y Ziegler con la invención de la máquina de moldeo de plásticos. Como resultado, el moldeo por inyección de plástico se integró con éxito en la línea de producción.

En la historia, el proceso de moldeo por inyección de plástico ha sido utilizado por muchos inventores más ingeniosos. Hoy en día, se ha producido utilizando un método aún más fino para electrodomésticos, placas de identificación, letreros y placas.

La versión actual del proceso de moldeo por inyección de plástico utiliza equipos controlados por computadora para inyectar material plástico en bruto en moldes de acero y aluminio para fabricar placas de identificación de plástico personalizadas, componentes de plástico y muchos de los productos de plástico que usamos a diario. Después de inyectar plástico caliente en el molde, el equipo de moldeo enfría el plástico y extrae las piezas. Los equipos de moldeo de hoy en día hacen que la producción de grandes cantidades de componentes de plástico sea simple y económica.

Hoy en día, los fabricantes de moldeo por inyección de plástico emplean prensas eléctricas, prensas hidráulicas, prensas verticales y horizontales, prensas de tornillo de inyección y cualquier otra tasa de presión necesaria para completar la presión del producto para formar. Todo, desde matrículas hasta cepillos de dientes y piezas de automóviles, se puede fabricar con este método.

El equipo del futuro en el moldeo por inyección de plástico El moldeo por inyección de plástico es un método muy nuevo que ha creado muchos productos valiosos que usamos en nuestros hogares todos los días. Aunque ha habido mucha creatividad e innovación en la historia del moldeo por inyección de plástico, existen aún más posibilidades para el futuro a medida que más personas creativas desarrollen nuevas formas de mejorar el equipo y el proceso.

El futuro del moldeo por inyección ahora se centra en los moldes y los componentes del molde a medida que continúan las mejoras en la maquinaria de inyección de plástico. El metal, el epoxi o la fibra de carbono son algunos materiales que se pueden usar en moldes de plástico de alta tecnología para acelerar el enfriamiento y los tiempos de ciclo y aumentar la producción.

Podemos entender hasta dónde puede avanzar el moldeo por inyección de plástico en el futuro gracias al desarrollo de la impresión 3D. Utilizando un modelo digital, se puede imprimir un objeto sólido tridimensional de prácticamente cualquier forma mediante la impresión 3D. Los conceptos y las muestras se pueden producir a costos significativamente más bajos al incorporar la impresión 3D en el moldeo por inyección de plástico.

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