サプライヤー管理で機能する際に留意すべきこと

公開: 2022-07-26

サプライヤーの品質管理サービスには、通常、新規サプライヤーの開発、バッチサプライヤーの日常管理、サプライヤー評価、およびサプライヤー監査の 4 つの部分が含まれます。

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新規サプライヤー開拓

新しいサプライヤーの開発は、主に会社の開発計画と既存のサプライヤーの特定の条件に基づいており、優れた包括的なパフォーマンスを持ち、会社の将来の開発ニーズを満たすために市場から会社の戦略に沿った新しいサプライヤーを選択します。

新しいサプライヤーの開発には、主に次のものが含まれます。

  • 関連部門と協力して、会社の開発ニーズを満たす潜在的なサプライヤーを市場で見つけて特定します。
  • 予備的な品質計画を完了し、提供されたサンプルのコンプライアンスを確認するために、潜在的なサプライヤーを促進します。
  • サンプルが技術的および品質要件を満たしていることを確認した後、サプライヤーに小ロットでの試作を依頼します。 試作の過程で、運用プロセスと実施基準を決定し、サプライヤーのプロセス能力が継続的かつ安定した生産を保証できるかどうかを判断します。
  • プロセス能力が要件を満たし、操作プロセスと実行基準が固まっていることを確認した後、サプライヤーは、会社の関連部門によるレビューの後、バッチ段階に入ることが承認されます。

新しいサプライヤーを開発する際には、サンプルと小ロットの確認プロセスが重要です。 顧客とサプライヤーは、詳細かつ具体的な製品技術と品質要件を明確にし、サプライヤーのその後の生産プロセスと実装基準を固めて、自社の要件を満たす製品を量産後も継続的かつ安定的に提供できるようにする必要があります。

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バルクサプライヤーの日常管理

バッチサプライヤーの日常管理は、サプライヤー品質管理、主に次のリンクを含む受託製造ソリューションの毎日のワークロードの割合が最も高いコンテンツです。

Daily management of bulk suppliers supplier product quality data

  • サプライヤーの製品品質データを定期的に収集し、要約分析を実施し、品質の異常と潜在的な生産変動を見つけます。
  • 発見された品質異常と生産変動に関するタイムリーなフィードバック、およびサプライヤーと協力して問題の根本原因を見つけ、治療をフォローアップします。
  • 品質の異常や生産のばらつきに対応して、サプライヤーに 1 つの例から推測し、継続的な改善を行うよう促します。
  • 関連部門を組織して、サプライヤーが提出した変更申請書を審査します。
  • 重大な品質問題が発生した場合、共同サプライヤーは迅速に対応し、迅速に対処します。
  • 製品に隠れた品質リスクまたは使用リスクがあることが判明した場合、タイムリーにブレークポイント制御または制御された配送手段を講じます。
  • サプライヤーを日常的に管理することで、サプライヤーの製品の異常や生産の時間的変動を発見し、製品の品質に影響を与える重要なリスクを特定し、会社の損失を防ぐことができます。

サプライヤー評価

会社の関連部門を定期的に組織して参加させ、サプライヤーの多面的な総合評価を実施し、優れたサプライヤーを宣伝し、リスクのあるサプライヤーを特定し、会社のフォローアップ調達計画の参考資料を提供します。

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サプライヤー監査

サプライヤー監査は、サプライヤーのプロセス能力を理解し、サプライヤーがプロセスの源から品質改善を達成するように促進するための最良の方法です。 サプライヤー監査には通常、次のものが含まれます。

  • 主要なサプライヤーを定期的にレビューして、サプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを判断します。
  • 小ロット試作の段階にある新しいサプライヤーをレビューし、予備品質計画に従ってサプライヤーが小ロット試作を実施しているかどうかを判断し、サプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを判断します。
  • サプライヤーに重大な品質問題が発生した場合、サプライヤーをレビューし、問題の根本原因を突き止め、具体的な改善状況を確認し、改善導入後のサプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを再評価します。 現時点では、監査は主に現場監督です。
  • 小ロット試作の段階にある新しいサプライヤーをレビューし、予備品質計画に従ってサプライヤーが小ロット試作を実施しているかどうかを判断し、サプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを判断します。
  • サプライヤーに重大な品質問題が発生した場合、サプライヤーをレビューし、問題の根本原因を突き止め、具体的な改善状況を確認し、改善導入後のサプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを再評価します。 現時点では、監査は主に現場監督です。
  • サプライヤーの重要な変更を現場で確認し、変更後もサプライヤーのプロセス能力が会社の要件を満たしているかどうかを判断します。
  • サプライヤー監査を通じて、製品の製造および管理プロセスをより深く理解し、プロセスのリスクを特定し、サプライヤーのプロセス能力が引き続き会社の要件を満たしていることを確認できます。

さらに、監査で見つかった、製品の品質に適合しない、または製品の品​​質に影響を与えるリスク項目については、サプライヤーに速やかに是正を求める必要があります。

以上が仕入先品質管理業務の主な内容です。 将来的には、この作業の実行者であるサプライヤー品質管理エンジニアである SQE について引き続きお伝えします。