الأشياء التي يجب وضعها في الاعتبار أثناء العمل في إدارة الموردين

عادةً ما تتضمن خدمات إدارة جودة الموردين أربعة أجزاء: تطوير مورد جديد ، والإدارة اليومية لموردي الدُفعات ، وتقييم الموردين ، ومراجعة حسابات الموردين.

الوظائف ذات الصلة: ميزات برنامج إدارة سلسلة التوريد والعملية

تطوير مورد جديد

يعتمد تطوير موردين جدد بشكل أساسي على خطة تطوير الشركة والظروف المحددة للموردين الحاليين ، واختيار موردين جدد بأداء شامل ممتاز وبما يتماشى مع استراتيجية الشركة من السوق لتلبية احتياجات التطوير المستقبلية للشركة.

يشمل تطوير الموردين الجدد بشكل أساسي ما يلي:

• العمل مع الإدارات ذات الصلة لإيجاد وتحديد الموردين المحتملين في السوق الذين يلبيون احتياجات تطوير الشركة ؛
• تشجيع الموردين المحتملين على إكمال التخطيط الأولي للجودة وتأكيد امتثال العينات المقدمة ؛
• بعد التأكد من أن العينة تفي بالمتطلبات الفنية والجودة ، رتب للمورد لإجراء إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة. في عملية الإنتاج التجريبي ، حدد عملية التشغيل ومعايير التنفيذ ، وحدد ما إذا كانت قدرة عملية المورد يمكن أن تضمن الإنتاج المستمر والمستقر ؛
• بعد التأكد من أن قدرة العملية تفي بالمتطلبات وأن عملية التشغيل ومعايير التنفيذ قد تم ترسيخها ، يمكن الموافقة على المورد لدخول مرحلة الدُفعات بعد مراجعتها من قبل الإدارات ذات الصلة في الشركة.

تعتبر عملية تأكيد العينة والدفعة الصغيرة بالغة الأهمية أثناء تطوير موردين جدد. يجب على العميل والمورد توضيح متطلبات تقنية المنتج والجودة التفصيلية والمحددة وترسيخ عملية الإنتاج اللاحقة للمورد ومعايير التنفيذ لضمان أن المنتجات التي تلبي متطلبات الشركة يمكن توفيرها بشكل مستمر وثابت بعد الإنتاج الضخم.

اقرأ أيضًا: أكبر التهديدات السيبرانية التي يمكن أن تواجهها شركتك في عام 2022

الإدارة اليومية للموردين بالجملة

الإدارة اليومية لموردي الدُفعات هي المحتوى الذي يحتوي على أكبر نسبة من عبء العمل اليومي لإدارة جودة الموردين وحلول التصنيع التعاقدية التي تتضمن بشكل أساسي الروابط التالية:

• جمع بيانات جودة منتج المورد بانتظام ، وإجراء تحليل موجز ، والعثور على تشوهات الجودة واختلافات الإنتاج المخفية المحتملة ؛
• التغذية المرتدة في الوقت المناسب بشأن الانحرافات النوعية وتنوعات الإنتاج الموجودة ، والتعاون مع الموردين للعثور على السبب الجذري للمشكلة ومتابعة العلاج ؛
• استجابة للشذوذ في الجودة وتغيرات الإنتاج ، دفع الموردين لاستخلاص استنتاجات من مثال واحد وإجراء تحسينات مستمرة ؛
• تنظيم الإدارات ذات الصلة لمراجعة طلب التغيير المقدم من المورد ؛
• عند حدوث مشكلات جودة كبرى ، سيستجيب الموردون المشتركون بسرعة ويتعاملون معها بسرعة ؛
• عندما يتبين أن المنتج قد خفي مخاطر الجودة أو مخاطر الاستخدام ، اتخذ إجراءات التحكم في نقطة التوقف أو إجراءات التسليم الخاضعة للرقابة في الوقت المناسب ؛
• من خلال الإدارة اليومية للموردين ، من الممكن معرفة الشذوذ في منتجات المورد وتغيرات الإنتاج في الوقت المناسب ، وتحديد المخاطر الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج ، ومنع الخسائر التي تتكبدها الشركة.

تقييم المورد

تنظيم بانتظام الإدارات ذات الصلة في الشركة للمشاركة ، وإجراء تقييم شامل متعدد الأبعاد للموردين ، وتعزيز الموردين الممتازين ، وتحديد موردي المخاطر ، وتوفير مرجع لتخطيط مشتريات متابعة الشركة.

اقرأ أيضًا: Open-Source BI Product Helical Insight: جعل التحليلات الغنية ميسورة التكلفة الآن

تدقيق المورد

تدقيق المورد هو أفضل طريقة لفهم القدرة العملية للمورد وتعزيز المورد لتحقيق تحسين الجودة من مصدر العملية. يتضمن تدقيق المورد عادة ما يلي:

• مراجعة الموردين الرئيسيين بانتظام للحكم على ما إذا كانت القدرة العملية للمورد تفي بمتطلبات الشركة ؛
• مراجعة الموردين الجدد الذين هم في مرحلة الإنتاج التجريبي للدفعة الصغيرة ، وتحديد ما إذا كان المورد يقوم بإجراء إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة وفقًا لخطة الجودة الأولية ، والحكم على ما إذا كانت قدرة عملية المورد تفي بمتطلبات الشركة ؛
• عندما يواجه المورد مشاكل جودة كبيرة ، قم بمراجعة المورد ، وابحث عن السبب الجذري للمشكلة ، وتأكد من حالة التحسين المحددة ، وأعد تقييم ما إذا كانت القدرة العملية للمورد بعد إدخال التحسين تفي بمتطلبات الشركة. في هذا الوقت ، يكون التدقيق في المقام الأول إشرافًا في الموقع ؛
• مراجعة الموردين الجدد الذين هم في مرحلة الإنتاج التجريبي للدفعة الصغيرة ، وتحديد ما إذا كان المورد يقوم بإجراء إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة وفقًا لخطة الجودة الأولية ، والحكم على ما إذا كانت قدرة عملية المورد تفي بمتطلبات الشركة ؛
• عندما يواجه المورد مشاكل جودة كبيرة ، قم بمراجعة المورد ، وابحث عن السبب الجذري للمشكلة ، وتأكد من حالة التحسين المحددة ، وأعد تقييم ما إذا كانت القدرة العملية للمورد بعد إدخال التحسين تفي بمتطلبات الشركة. في هذا الوقت ، يكون التدقيق في المقام الأول إشرافًا في الموقع ؛
• إجراء تأكيد في الموقع للتغييرات المهمة للموردين ، والحكم على ما إذا كانت قدرة عملية المورد لا تزال تفي بمتطلبات الشركة بعد التغيير ؛
• من خلال تدقيق المورد ، يمكنك الحصول على فهم أعمق لعملية تصنيع المنتج وإدارته ، وتحديد مخاطر العملية ، والتأكد من أن قدرات عملية المورد تستمر في تلبية متطلبات الشركة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن عناصر المخاطر الموجودة في المراجعة والتي لا تتوافق مع جودة المنتج أو تؤثر عليها تحتاج إلى دفع المورد لإجراء التصحيح على الفور.

ما ورد أعلاه هو المحتوى الرئيسي لعمل إدارة جودة المورد. في المستقبل ، سأستمر في مشاركة منفذ هذا العمل معك ، مهندس إدارة جودة المورد - SQE.